铸钢滑轮的铸造工艺是不同的，如φ400mm以下的滑轮从中心冒口浇入钢水,并将绳槽砂芯做成环状整体;φ450~600mm的滑轮从中心冒口浇入钢水,在绳槽底部热节圆处放置环状内冷铁,将绳槽砂芯做成环状整体。

 上述两种滑轮的铸造工艺可将工艺出品率从45~50%****到70~80%。对于φ650~800mm的铸钢滑轮,由于绳槽底部热节圆比较大,要保证铸件质量必须将绳槽铸实并安放边冒口。

  铸钢滑轮的主要尺寸有滑轮直径Ｄ、轮毂宽度Ｂ和轮缘尺寸。起重机常用铸造滑轮的结构尺寸已标准化 （ＺＢＪ８０００６.１—８７）。滑轮的结构尺寸可按钢丝绳直径选定。

①工作滑轮直径Ｄ０Ｄ０≥ｅｄ　　Ｄ０＝Ｄ＋ｄ

式中Ｄ０———按钢丝绳中心计算的滑轮直径，ｍｍ；

ｄ———钢丝绳直径，ｍｍ；

ｅ———轮、绳直径比，对移动式工程起重机ｅ＝１８；

Ｄ———滑轮槽底直径或称滑轮直径，ｍｍ。

  由上式可见，滑轮小直径是根据所用钢丝绳直径ｄ和轮绳直径比ｅ决定的，对移动式工程起重机滑轮小直径Ｄ＝１７ｄ。

  在起重机里应用的铸钢滑轮也需要服从安全技术管理，具体的检查要求是：滑轮是否设有防脱绳槽装置；滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、*边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活等。

  铸钢滑轮支持和导引绳索运动，起到导向和平衡两个作用。滑轮是转动零件，应经常进行维修、检查和润滑。滑轮组的安全技术要求有：（1）滑轮组润滑良好，转动灵活；滑轮侧向摆动不得超过滑轮名义尺寸的千分之一。（2）滑轮罩及其它零件不得妨碍钢丝绳运行。应有****钢丝绳跳出轮槽的防护装置。