切割机虽然看起来工作原理简单，但是其内部构造发杂，所以维修就变的复杂其技术含量超高的一个工作了，下面小编就为大家来介绍一下简单的切割机维修小知识。

       1．与当场的操作人员充分沟通

       现场操作人员是数控切割机****亲密的伙伴，操作人员也是各种故障的发现人。因此，当故障发生后，维修人员一般不要急于动手，先与操作人员进行充分的沟通，要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作，故障能否再现等，这样****于维修人员快速分析和判断故障原因。

       2．利用数控系统的自诊断功能

       一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，数控切割机上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出一定范围的自诊断。 维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围，*故障元器件，对于进口的数控系统一般只能*到板级，其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家售后维修部门。

       3．利用PLC程序的逻辑查找

       现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析，方便地检查出问题存在部位，如 FANUC-OT系统中自诊断页面等。根据图纸PLC梯图进行分析，*机床与CNC系统接口故障，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。

       如果切割机出现了问题，可以先自行检查一下，如果找不到原因尽快联系厂家人员。

邦正机械、切割机厂家*

一般来说，客户都会根据自身的加工情况来购买适合的激光切割机，所以，现在大多数的激光切割机的幅面都以1300*2500mm和1500*3000mm为主，并且都是采用齿轮齿条的传动方式，来保证很高的精度以及缩短加工误差。下面给大家来介绍一下邦正机械激光设备的优势：

        一，加工幅面大，作业精度高。工作台幅面较大，基本在1300*2500mm以上，能够对大面积的钢板进行加工，但是由于使用直线的齿轮齿条传动，又能保证切割的效果，切割精度高。

　　第二，操作简单快捷，省时省力省心。全自动的激光设备，能够通过高科技把设计与操作一体化，而且只需经过系统的培训，操作人员即可学会激光切割机的使用。

　　第三，适用范围广，符合市场的广大需求。如今市场的机械加工行业越来越多，这款激光切割机的出现****了行业的发展，适合各加工行业的发展。

　　所以，选择一款好的激光切割机，不仅要认清楚其设备配置，更要认准一个实力的厂家！

在编制数控机床线切割加工程序时, 补偿量Δ 的计算方法为:Δ= 电****丝半径+ 电火花单边放电间隙±模具单边配合间隙。其中单边放电间隙对高速走丝线切割机而言,通常取值为0. 01mm。这对一般精度的模具来说可以满足要求, 但对精度要求较高的模具来说, 机械地套用此方法就显得不足。和懋中走丝技术员据工作实践经验认为: 在编制*模具的数控机床线切割程序时, 应针对模具的具体要求和线切割机床的特点, 适当修正单边放电间隙的取值和考虑留有一定的研磨量,这样可有效地****模具加工精度和延长模具使用寿命。