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          冷挤压模具钢要求模具工作零件有高的强度和硬度、高nai磨性，为避免冲击折断，还要求有一定的韧性。由于挤压时会产生较大的升温，所以还应具有一定的耐热疲劳性和热硬性。几乎所有的模具失败因素中，模具的材料选用和热处理约有70%的比例，成为模具寿命长短的主要因素。因此，在模具的整个设计制造过程中，模具材料的选择和热处理技术是否合适显得尤其重要。

DC53模具钢实用特性:

　　DC53冷作模具钢

　　（1)被切削性，被研磨性良好。

　　被切削性，被研磨性皆比SKD11*秀，所以加工工具寿命较长，加工工时数较省。

　　(2)在热处理上之优点

　　淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。

　　(3)在线切割加工上之优点

　　藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁，能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。

　　(4)在表面硬化处理上之优点

　　表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。

　　(5)在修补焊接作业上之优点

　　由于预热及后热温度均比SKD11低，所以修补焊接作业较简便。

简介

　　DC53

　　DC53热处理硬度高於SKD11，高温(520-530℃) 回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和nai磨性方面DC53超过SKD11。

　　韧性是SKD11的2倍，DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命。

　　线切割加工后的残余应力较小经高温回火减少了残余应力，线切割加工后的裂纹和变形得到yi制。

　　切削性和研磨性超过SKD11，DC53的切削性和研磨性优于SKD11，使用DC53可增加工具模具寿命和减少加工工序。

　　dc53模具钢用途:

　　1.冲栽模具、冷作成型模具、冷拉模具

　　2.成型轧辊、冲头

　　3.精密冲压模

　　4.线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模

　　5.难加工材料的塑性变形用工具

　　6.冷锻、深拉和搓丝用模

　　7.其他

　　8.高速冲裁冲头、不锈钢板冲头

DC53钢冷挤压毛坯的加工方法;

          毛坯的下料方法有很多种，应该根据坯料形状、精度要求，材料利用率及生产现场的实际条件等因素进行选择。板形坯料主要用冲压分离（冲裁或精冲）方法，棒料主要用剪切、切割方法来下料。

    1.  切削

    在批量不大时常用车削、铣削、锯切法加工挤压毛坯。其优点是得到到毛坯形状规则、精度较高，但生产效率较低（除高速带锯锯切外）。

    2.  剪切

    剪切下料是在zhuan用的棒料剪切机或冲剪机上进行的。也可以采用剪切模在普通压力机上进行。普通的棒料剪切法下料，是在冲床上进行的，生产效lv高，材料利用率高，缺点是毛坯断面有塌角和断裂面，质量不太好。

    3.  冲裁

    对于板形坯料，宜用冲裁方法加工。因它是用模具和冲床来加工，故这种方法生产效lv高，毛坯平直，但原材料的利用率较低，因为冲裁时有“搭边”浪费。普通冲裁落料有缺陷，要求落料后滚光毛刺和断面的缺陷，否则会影响到挤压件的表面质量。而用小间隙圆角凹模的冲裁可以得到精度较高的毛坯，常用于有色金属挤压毛坯的加工。

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信息来源：上海阪村实业有限公司

产品编号：BC20210928BAOJIHUA-RVS20220629BAOJIHUA