滨州环氧富锌底漆 储罐防腐涂料
1.环氧富锌底漆使用说明：搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合，使用前应完全的重新混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取决于温度，另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。基料与固化剂混合温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%（根据不同施工）。
2.施工：被涂物需进行表面处理。有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30-75μm，或采用酸洗、中和、钝化；无氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，或以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级；涂有车间底漆钢材：漆膜损伤处、锈蚀处及防锈颜料底漆上的白锈处进行二次除锈，除尽白锈并打磨至St3级。
暴露于大气条件下施工时底材建议低温度为5℃建议高45℃且高于3℃，相对湿度＜85%,雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
刷涂/滚涂：仅用于小面积范围，将混合物涂于处理过的表面，如有必要为方便操作可加环氧稀释剂0-5%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。
空气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可建议大加入环氧稀释剂（X-2）0-5%。
无气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可建议大加入环氧稀释剂（X-2）0-5%。压力比为23：1或32：1，喷嘴0.43-0.48mm。
覆涂：应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮，例如划叉法或划格法，如果环氧富锌底漆起皮则将老化涂层除去，表面必须没有油脂、油污和其它污染物。
后道配套涂层 ：环氧中层漆、环氧沥青、聚氨酯类、氯化橡胶类
工具清洗：采用环氧稀释剂X-2
3．本产品使用前搅拌均匀，按重量比调入固化剂，熟化半小时(25℃时)再施工。
4．施工采用无气喷涂，喷涂一遍，湿膜厚度在100~150μm，干膜厚度50-80μm，亦可刷涂或滚涂，需涂装2-3遍。
5．本产品理论用量约314g/m2。复涂间隔时间如下：
温  度 10℃ 25℃ 30℃ 
建议  短 48h 24h 16h 
建议  长 数月(漆膜表面未形成锌盐时) 
6．后道配套漆：环氧云铁防锈漆、铁红环氧防锈漆、环氧锌防锈漆、环氧三聚铝防锈漆、环氧沥青超厚浆型防锈漆、环氧沥青厚浆防锈漆等。但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。
六、注意事项
1.本产品为物品，施工时严禁烟火或带入火种，施工环境须保持良好通风。
2.本产品与固化剂应现配现用，固化剂加入后应在2小时内用完。禁忌将剩的油漆倒回原漆中。 
3.底材温度须高于温度3℃以上，气温低于5℃时因漆与固化剂的反应停止，故不宜施工。