一、轮胎行走寿命试验机特点：

该试验机主要用于轻型摩托车和电瓶车及自行车充气或免充气轮胎载荷疲劳+耐走+行走距离+障碍物等综合性试验。

二、轮胎行走寿命试验机参数：

负载:0-300kg

控制方式：启动键，停机键，电源开关，距离显示，时间显示，速度显示。

障碍物高度: 3.2mm/2个可装可不装

主动滚筒周长: 1m或根据情况而定

滚筒直径：350MM

主动滚筒宽度：150MM

調速範圍：5~40Km/h  (任意调节) 

高度测试范围：直径：100-800mm

具有产品损坏自动停机功能

图1是本实用新型一种方案的局部剖视示意图。
图2是图1的局部剖视俯视图。
参照图1～图2，本试验机，包括机架1，电动机2及由皮带轮3和4、皮带5等构成的传动机构，安装于轴承座6等上的转鼓7，由加载盘8、杠杆件9和推杆10构成的加载机构，由滑座11、滑板12、调节器13、转子14、安装盘15构成的轮胎安装机构，位移机构16～17，其中电动机2通过传动机构3～5与轮鼓7作驱动配合，位移机构16～17装在机架1上，轮胎安装机构11～15安装在位移机构16～17上且轮胎安装盘15正对着转鼓7的圆周面，加载机构的杠杆9的一端吊一加载盘8为负荷物安放处、其另一端通过推杆10与轮胎安装机构11～15作推动连接，特征是所述位移机构16～17由二个平行且等长的摆臂16、17构成，摆臂16、17的一端分别由销轴18、19铰接于机架1上，其另一端由销轴20、21铰接于轮胎安装机构的滑座11上。另外，机架1是三部分由连接件22、23等固紧成整体的；推杆10是由销钉24与滑座11连接的；机架1在加载机构8～10处还设有推杆10的导向座25和加载前的顶架26；杠杆件9是通过转动关节27与推杆10连接的；电动机2与皮带轮3是由联轴器28连接的。
使用时，把待试轮胎29装在安装盘15上，调整调节器13使轮胎29与转鼓7圆周面接触，把额定载荷的重块放到加载盘8上，负荷力通过杠杆件9、转动关节27、推杆10、滑座11、转子14、安装盘15传递给轮胎29，使轮胎29产生与转鼓7的额定接触力，这时启动电动机2，转鼓7转动，带动轮胎转动，经过一定试验时间后，便可停机检查轮胎29，如果轮胎表面不裂、不起泡，则轮胎29合格，否则轮胎29不合格。
权利要求1.一种车辆轮胎耐久性试验机，包括机架、动力机及传动机构、转鼓、加载机构、轮胎安装机构、位移机构，其中动力机通过传动机构与转鼓作驱动配合，位移机构安装在机架上，轮胎安装机构装于位移机构上且轮胎安装端正对着转鼓的圆周面，加载机构有一杠杆机构、杠杆机构一端为负荷物安放端其另一端与轮胎安装机构作推动配合，其特征在于所述位移机构由二个平行且等长的摆臂构成，摆臂的一端各分别铰接在机架上、另一端各分别铰接在轮胎安装机构上。
2.按权利要求1所述的试验机，其特征在于所述轮胎安装机构由滑座、滑板、调节器、转子、安装盘构成，所述摆臂的另一端是铰接在所述滑座上。
3.按权利要求1或2所述的试验机，其特征在于所述加载机构由加载盘、杠杆件和推杆构成，加载盘为负荷物安放端，杠杆件是通过推杆与轮胎安装机构作推动配合。
专利摘要本实用新型公开了一种改进的车辆轮胎耐久性试验机,结构包括机架、动力机及传动机构、转鼓、加载机构、轮胎安装机构、位移机构,动力机驱动传鼓,位移机构装于机架上,轮胎安装机构装于位移机构上,杠杆一端放负荷物另一端与轮胎安装机构作推动配合,特征是位移机构由二个摆臂构成,摆臂一端铰接于机架另一端铰接于轮胎安装机构上。与现有技术相比,具有试验阻力小,试验数据准确性高的优点。