一、如何检验碳化硅辊棒的质量

1、碳化硅辊棒尺寸偏差的测量：瓷辊圆度、锥度、外径尺寸偏差的测量:在距瓷辊两端100mm处。分别用分度值为0.02mm的游标卡尺测量瓷辊的超大外径及同截面上与之垂直方向上的外径，精确至0.02mm。

1)取同一截面的两个测量值之差作为圆度值，以超大值作为测量结果。以两端的外径平均值之差作为锥度。以所测四次外径的测量值，与公称外径之差作为外径尺寸偏差，以超大值和较小值作为测量结果。

2、碳化硅辊棒直线度的测量：标准棒的选定　根据需要选定不同规格的瓷辊标准棒。采用直径与被选瓷辊相接近的，金属标准棒直线度等级不低于9级，长度大于被选瓷辊、平放于工作台上。使被选瓷辊紧贴金属棒，转动被选瓷辊360°，用塞尺测两者的超大间隙，小于0.2mm的才能用作标准棒。

3、碳化硅辊棒急冷急热性试验：截取约650mm长的瓷辊，烘干后冷却。迅速插入规定温度的电炉中，插入深度约为400mm。将瓷辊两端支起，且沿长度方向温差不大于±5℃。保温10min后迅速取出，平放在耐火材料支架上，在空气中冷却至室温，检验有无裂纹及断裂。

二、碳化硅辊棒成型工艺

1、注浆成形法:注浆成形法主要通过石膏模具成形，曾在辊棒生产的初期使用。由于生产效率低，烧成后产品的外观质量及直线度、圆度等较差，辊棒强度低，目前已很少使用。

2、练泥挤管成形:由于该成形工艺可进行连续式生产，机械化程度高，大大降低了劳动强度。同时产品的外观质量、强度均比注浆成形有大幅度的提升，目前被国内外多数辊棒生产企业采用。但由于不同企业工艺技术等的差异，产品质量相差较大。

3、冷等静压工艺成形:该生产工艺具有前瞻性、可靠实用，很大程度上提升了辊棒的常温和高温强度。为辊道窑向宽体、产量超大及高负载方向发展提供了强有力的保障。