840型彩钢压瓦机技术参数
长×宽×高5500mm×1300mm×1400mm
整机重量：2.2吨左右
成型轴：直径68mm45#调质
成型轮：材料45#锻打镀硬铬
传动方式：链轮、链条
电机：3KW
成型排数：13排
全自动电脑定长切断系统：
泵站电机：3KW四级
剪切模具：G*
成型速度：8-10m/min
压制厚度：0.2-0.8mm
压制宽度：1000m

 840型彩钢压瓦机正确操作：
　　1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，****机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋，彩钢压瓦机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
　　2、彩钢压瓦机适用于生产材料厚度为机床额定值的各种钢板、铝板金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
　　3、彩钢压瓦机的使用方法： a、按照生产材料的厚度，调整辊轮的间隙。 b、彩钢压瓦机操作前先运转 1 - 3 分钟，正常后才可生产。c、更换钢卷后宽度会有差异,及时调整进料挡板宽度,松紧适度。
　　840型彩钢压瓦机弯曲矫直：
　　840型彩钢压瓦机对弯曲或扭曲的矫直，通常在****后一道成型辊和切断模之间进行，如果****后一道轧辊不能有效地支撑型材，那么在进入矫直机构的一侧时，必须对整个型材截面进行支撑，而对于不对称进行矫直时，在矫直的同时有可能发生扭转变形，这时需要在型材变形相反的方向进行弯曲和扭转矫直。
　　在矫直过程中，型材将从上，下，左，右移动，从而要求矫直机构与型材之间的间隙相对宽松一些，矫直机构与型材的上，下，左，右表面之间可以有一定的间隙，间隙大小在0。010-0。050in(0。25-1。25mm)之间，如果矫直扭转变形，间隙可以小一些。
　　对型材进行矫直时，不需要与型材表面和矫直机构全部接触，然而，在型材产生弯曲变形的部位和周围，与矫直机构的接触就非常重要，为了避免型材产生形变，矫直机构外形轮廓的圆弧半径要与型材截面的圆弧相匹配。
　　对于具有侧弯，翘曲等缺陷的型材，通过矫直机构沿相反的方向施加足够的压力，使其产生*的变形，如果沿相反方向的变形量合适，那么回弹之后，型材就能够被完全矫直。如果成型型材在某个方向产生了扭曲弯形，那么，矫直机械必须沿相反的方向旋转型材，从而产生*的塑性变形，如果旋转角度合适，回弹之后，型材将不再扭曲。