凡含硅大于33.46%的硅铁均有粉化倾向，尤以含硅50%~60%的硅铁粉化倾向较大。硅与铁的合金容易产生偏析，合金上部的硅含量和下部的硅含量之差达20%以上。合金锭的厚度越大，硅碳球多少钱一吨，凝固的时间越长，则偏析也越严重。硅铁是一种形状不一的铁合金产品，因此很容易刺*袋子而散落，从而污染别的货物，引起货损，所以一定在底部很好隔*，还有如果硅铁靠近舱壁装载，和大舱舱壁那里要很好的衬垫，如果货物是装在较上面，记得上面的袋子要绑扎防止倒剁。

硅铁作为的产品主要以炼钢采购需求为主，硅铁的价格并不是一层不变的，而是受电费、材料费用等不同因素的影响涨幅或者下跌，因此许多厂家在硅铁采购方面通常为了节约成本在硅铁价格较低的情况下大量采购硅铁已被硅铁涨价使用，但厂家在使用硅铁方面有时并不能及时用完，这时候就产生了一个问题那就是硅铁在发货与贮存保管方面需要注意哪些事项?

因厂家炼钢使用硅铁量或多或少，很容易造成硅铁剩余的情况发生，因此做好硅铁的贮存不仅可以做到安全生产同时也可以减少硅铁的浪费节约厂家成本，在贮存硅铁方面较主要的注意事项应该保证硅铁处于干燥通风的环境进行贮存，另外在堆放方面应做到捆扎结实确保硅铁散落的情况发生。

硅铁是一种组合铁合金，它运用在铁合金生产及化学工业中，常用作还原剂。现在硅铁厂家为您介绍冶炼硅铁的原材料。硅铁是以焦炭、钢屑、石英（或硅石）为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金。碳质还原剂，焦炭中固定碳含量大于82%，灰分要低，一般要求小于8%。焦炭中灰分过高，易使炉面渣化烧结，影响料面透气性。

焦炭中的灰分还是炉内渣量增加，炉渣变粘的重要原因。挥发份6-12%。挥发份高的焦炭，一般来说机械强度低，同时在加热过程中，挥发份易于外逸，从保证焦炭有高的固定碳和机械强度角度考虑，应要求焦炭的挥发份低一些。但要考虑到挥发份高的焦炭，其比电阻通常都高，因此挥发份一般不予限制。

在冶炼硅铁的过程中，炉内保持有足够大的高温区是炉况顺行和取得良好技术指标的重要条件，而炉内高温区的大小，在很大程度上取决于电*的插入深度，炉料电阻，特别是焦炭的比电阻是影响电*插入深度的一个重要原因，比电阻大，电*插的深而稳，硅碳球报价，由此可扩大坩埚区，热损失小，焦炭的比电阻除了与粒度有关外，主要与本身的结构与种类有关。

粒度组成合适，焦炭的；粒度组成是影响炉料比电阻和透气性的重要因素，粒度大的焦炭比电阻低，硅碳球厂家，反应表面小，还原能力较低，加入炉内时炉料的导电性强，电*下插困难，热损失增加。粒度小的焦炭比电阻高，反应表面大，加入炉内有利于电*深插，也有利于还原反应进行。但是，粒度过小的焦炭入炉时，硅碳球，易使料面烧结透气性变坏，烧损严*产硅铁时，含铁料是硅铁成分的调节剂，含铁料有促进二氧化硅被还原的作用，要求球团含铁量大于60%。以上就是硅铁厂家为您介绍的关于冶炼硅铁原材料的介绍。

硅铁在钢材冶炼中的作用：在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。为了获得化学成分合格的钢和保证钢的质量，在炼钢的后期必须进行脱氧，硅和氧之间的化学亲和力很大，因而硅铁是炼钢较强的脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧。在钢中添加一定数量的硅，能显著的提高钢的强度、硬度和弹性，因而在冶炼结构钢（含硅0.40-1.75％）、工具钢(含SiO.30-1.8%)、弹簧钢和变压器用硅钢（含硅2.81-4.8%）时，也把硅铁作为合金剂使用。