炮泥生产控制：生产控制粒度组成。临界颗粒大易使炮泥粗糙、松散、粘结性差,粗颗粒多可降低炮泥的挤出压力、作业性好,但不利于烧结。目前普遍将原料的****临界粒度定为3mm。细粉粒度越细越有利于烧结,加入适量的微粉****于****烧结并****炮泥的性能。

炮泥原料的组成及特性：烧结剂。焦油系结合剂生产成本低,工艺简单,但挥发份高,高温下硬化速度慢,冒黑烟,污染环境。特别是水分含量大,严重降低炮泥性能。焦油—树脂复合系结合剂具有焦油系和树脂系结合剂的优点,同时可****炉前作业环境。

炮泥生产控制：生产控制水分。水分在蒸发的过程中会造成炮泥显气孔率增高,体积密度下降,结构疏松,降低炮泥的强度和耐渣铁的侵蚀性。有体积收缩将产生渗铁现象,特别是在出铁前仍不能完全排出,在开铁口过程中易出现潮铁口现象,处理不当,易发生*箭炮”现象,危及人身的安全和易烧坏设备。因此,对所用原料,尤其是易吸水的原料要进行烘干或脱水处理。控制料的总体水分在2%以内。