炮泥生产控制：粒度组成。根据出铁口的孔径的大小来确定临界粒度的尺寸,为了达到紧密堆积应采用多级配料,并避免颗粒 偏析。临界颗粒大易使炮泥粗糙、松散、粘结性差,粗颗粒多可降低炮泥的挤出压力、作业性好,但不利于烧结。目前普遍将原料的****临界粒度定为3mm。细粉粒度越细越有利于烧结,加入适量的微粉****于****烧结并****炮泥的性能。

炮泥：随着高炉长寿研究的不断深入,高炉技术得到 飞速发展。高炉的大型化,高风压、出铁次数的减少,每次大量渣铁的排出,对堵铁口炮泥的性能要求越来越高。高炉的炉况、生产效率及炉前的安全操作等,很大程度上都与所用炮泥的性能和质量有关。

炮泥具备良好的作业性能：具有良好的耐冲刷、耐侵蚀性能，使出铁口孔径不急剧扩大，保证出铁时间在150~180分/次，减少炉前的出铁次数，合理的出铁次数应维持在8~10次*轻炉前的劳动强度、减少炉前的资材消耗，因此而降低成本。