炮泥生产控制：粒度组成。根据出铁口的孔径的大小来确定临界粒度的尺寸,为了达到紧密堆积应采用多级配料,并避免颗粒 偏析。临界颗粒大易使炮泥粗糙、松散、粘结性差,粗颗粒多可降低炮泥的挤出压力、作业性好,但不利于烧结。目前普遍将原料的****临界粒度定为3mm。细粉粒度越细越有利于烧结,加入适量的微粉****于****烧结并****炮泥的性能。

炮泥具备良好的作业性能：具有良好的耐冲刷、耐侵蚀性能，使出铁口孔径不急剧扩大，保证出铁时间在150~180分/次，减少炉前的出铁次数，合理的出铁次数应维持在8~10次*轻炉前的劳动强度、减少炉前的资材消耗，因此而降低成本。

炮泥主要原料：碳化硅。SiC具有高熔点（2200℃）、耐侵蚀、高热导率、高*性（硬度值达到2500kg/mm2)、高温强度高、热膨胀系数小、热震稳定性好等优点，在泥料中配入一定数量的碳化硅其作用是为了填充主骨料颗粒之间的空隙，以形成耐火基质，使泥料具有更好的*渣性、高温结构强度和热震稳定性，可****其*熔渣侵蚀和*冲刷能力。但碳化硅在高温氧化气氛中易被氧化，因此在配入泥料中使用时应给予考虑。