炮泥生产控制：水分在蒸发的过程中会造成炮泥显气孔率增高,体积密度下降,结构疏松,降低炮泥的强度和耐渣铁的侵蚀性。有体积收缩将产生渗铁现象,特别是在出铁前仍不能完全排出,在开铁口过程中易出现潮铁口现象,处理不当,易发生*箭炮”现象,危及人身的安全和易烧坏设备。因此,对所用原料,尤其是易吸水的原料要进行烘干或脱水处理。控制料的总体水分在2%以内。

炮泥生产控制：粒度组成。根据出铁口的孔径的大小来确定临界粒度的尺寸,为了达到紧密堆积应采用多级配料,并避免颗粒 偏析。临界颗粒大易使炮泥粗糙、松散、粘结性差,粗颗粒多可降低炮泥的挤出压力、作业性好,但不利于烧结。目前普遍将原料的****临界粒度定为3mm。细粉粒度越细越有利于烧结,加入适量的微粉****于****烧结并****炮泥的性能。

高炉用有水炮泥：有水炮泥特点。结合剂水在常温下和粘土作用，使各种配料混合在一起成泥状，并具有一定的可塑性。高温下水蒸发后迅速硬化，具有一定的强度，阻止渣*出。进而粘土热硬，沥青结焦使炮泥具有高温结构强度。因此，使用有水炮泥时，可在堵上铁口3—5分钟后退炮。