施工工艺

　　1、安装水泥发泡板

1）、标准板规格尺寸为300*600，对角线误差小于3mm，如需切割可采用小型切割锯切割，保温板尺寸允许偏差为±2。
　　2）、网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的*粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。
　　3）、将配置好的*粘结剂涂抹在复合发泡水泥板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，好采用满沾法，也可采用条粘法和条点法。
　　4）、条粘法：用齿口镘刀将*粘结剂水平方向均匀的抹在发泡水泥板上，条宽10，厚度10，中距50。
　　5）、条点法：用抹子在每块板周边及中间抹*粘结剂，再在发泡水泥板分隔区内抹直径为50，厚度为10的灰饼。
　　6）、将抹好*粘结剂的发泡水泥保温板板迅速粘贴在墙面上，以****表面结皮而失去粘结作用。
　　7）、发泡水泥保温板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用粘结剂塞入并抹平。每粘完一块板，应将挤出表面的*粘结剂清除。
　　8）、发泡水泥板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部小错缝不得小于100。
　　2、安装固定件：

1）固定件在发泡水泥保温板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。
　　2）固定件个数按每块板设置一个。
　　3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与复合发泡水泥板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。
　　3、打磨：

1）、水泥发泡板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与板接缝平行的方向打磨。
　　2）、打磨后及时将浮灰用刷子清理干净。
　　4、作装饰线角：
　　1）、根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。
　　2）、凹线角使用开槽器将板切成凹口，凹口薄处不小于15 。
　　3）、凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应发泡水泥保温板两面刷界面剂一道，再涂满*粘接剂，使其粘贴牢固。
　　5、抹底层聚合物砂浆：
　　1）、聚合物砂浆的配置同*粘结剂。
　　2）、将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在板上，厚度为2
　　6、压入网格布：
　　1）、网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。
　　2）、在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
　　3）、在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。
　　4）、将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
　　5）、在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。
　　6）、在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。
　　7、抹面层聚合物砂浆：
　　抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准。



发泡水泥绝热层在地暖中的应用

发泡水泥绝热层是在一定比例的水泥净浆中加入水泥发泡剂，经搅拌发泡后浇筑于地板上形成的具有规定密度、强度和导热系数的构造层。与《地面辐射供暖技术规程》(JGJ142-2004)中所说的聚苯乙烯泡沫塑料板功能是相同的，此技术在韩国、日本、欧洲等地被广泛应用，发泡水泥代替苯板具有以下特点：

(1)干燥前有强烈的分散性和安全的流动性，容易与上层的填充层紧密结合，避免了采用苯板保温形成的空洞性。

(2)具有良好的强度。发泡水泥除了保温、隔音的功能外，还有支撑地暖管材和地面承重的作用，因其强度高、不变形，可以避免使用苯板形成的地面裂缝。

(3)隔音效果好。发泡水泥形成的大量多孔性气孔，可以很好地吸音。

(4)重量轻。每立方的发泡水泥重量约400-500公斤。

(5)施工速度快。施工前，建筑楼板无须找平，可直接施工。可实现一次性整体浇筑成型，克服传统作业的工序多、工期长、返修率高等缺点。

(6)省去了施工中的铝箔层、钢丝网及苯板等工艺，而且减少了找平层这一道工序，降低了成本。






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