1.前言

长期以来建筑物地面装饰一直使用陶瓷地砖、天然石材、木材等材料, 都不透明，虽然实用但是美观不足。近来我国的玻璃行业推出了防滑安全玻璃地板, 给国内外建材行业市场增加了新的亮点。

早期的防滑玻璃多为压花玻璃、冰花玻璃、喷砂玻璃、蚀刻玻璃、熔制玻璃等，透光性能差，防滑效果不明显，尤其是沾水之后，易造成行人滑倒。新一代的防滑玻璃是将高性能的耐磨材料颗粒烧结于玻璃表面, 再与中间膜复合，采用多夹层工艺加工而成的玻璃制品。

特点

1、 防滑： 防滑玻璃表面的防滑层具有较高摩擦系数，为防滑玻璃地板的防滑性能提供了保障，可以随心所欲的行走而不滑倒。

2、 通透 ：防滑处理后的玻璃地板依然保持通透特性，完全实现视线畅通无阻、视觉一体化、使视觉空间更加开阔。

3、 安全 防滑玻璃地板的基片都具有较高的强度，可以承受大荷载而不破裂，通过夹层而成的防滑玻璃地板不仅能承受更大的荷载，即使在防滑玻璃基片受到意外破坏时，下层的玻璃依然能够提供足够的支撑力以确保安全。

4、 防滑层不脱落 防滑层是与玻璃烧结而成为玻璃整体的一部分，因此可经长期磨擦而不脱落.

与天然石材、陶瓷地砖、混凝土结构材料相比, 具有防滑安全、耐磨性能好、透光性好、美观大方、易于清洁和方便安装、维护等突出优点, 在以美观、实用性为主流的当今社会,为人们提供了更多的选择。

应用场所

咖啡厅、舞台、展示厅、KTV歌舞会场所、超市、大型商场、博物馆、景观走廊、玻璃栈道等需要防滑的地方

2.防滑玻璃的生产工艺

2.1 防滑层

防滑层是防滑玻璃技术的核心，是实现防滑、耐磨、透光、耐腐蚀、耐老化功能的关键所在。防滑层主要是使用低熔点玻璃粉作为粘结剂，在玻璃钢化的过程中熔融成膜，将高性能的防滑耐磨骨架颗粒永久粘接在玻璃表面。烧结完成后，防滑耐磨骨架材料不会在使用过程中脱落，耐老化、抗腐蚀，实现防滑耐磨的功能，而且玻璃表面不存在孔洞空隙，易于清洁打理。

低熔点玻璃粉视透明度要求可选用透明型产品或者不透明型产品，根据玻璃厚薄不同钢化时间长短差异选择始融温度在400-500℃的产品，如GT40，GT45，GT50等。涂层的烧结程度需要匹配玻璃的钢化工艺，欠烧或者烧结过度都会影响涂层的外观及性能。烧结不全则涂层透明度不理想，力学强度不够，防滑颗粒容易脱落；烧结过度则会产生气泡、孔洞，影响涂层透明性和附着力以及清洁打理。

防滑耐磨颗粒材料视涂层厚度选择40-120目的金刚砂、白刚玉、高硬度石英砂等耐高温、耐磨、高硬度的材料，粒径分布越窄越好，形状以规则方形、圆形为好。对于有透明度要求的产品，则需要选择透明的颗粒材料。

涂布工艺采用丝网印刷、喷涂等涂在玻璃的空气面上，为了实现工艺过程，需要加入油性或者水性的调墨进行调制。同时分散、润湿、消泡等助剂可以提高浆料的生产与涂布性能。

防滑层浆料的配方与工艺

采用40目丝网印刷在玻璃的空气面上，釉层厚度为0.15-1mm，待釉层干燥后在680-720℃进行钢化烧结。

为满足安全玻璃的要求, 采用强制对流加热式水平钢化炉将涂布好的玻璃进行钢化。钢化时玻璃的锡面朝向石英辊筒面, 为保证后续工序的加工质量, 需根据复合结构的配片进行平行摆放, 并确认好出炉方向。加热过程是上下表面同步进行的, 使玻璃表面加热温度均匀, 以消除翘角和板面凹陷等现象, 获得高品质的外观质量。

厚度10mm的防滑玻璃钢化参考工艺

3.总结

防滑安全玻璃主要依靠低熔点玻璃粉将防滑耐磨颗粒烧结在玻璃表面上来实现防滑效果, 可减少日常生活中因地面的装饰材料湿滑引起的事故的发生; 在安装上比以往天然石材、陶瓷地砖、混凝土结构材料更加简便,外观更美观，装饰性能更好， 其应用技术和发展前景十分广阔。