ABS的分解温度，理论上髙达270t：以上，但在实际注塑过程中，由于受时间及其它工艺条件的影响，树脂往往在2501左右就开始变色，华北供应FR15U，同时ABS中所含的橡胶相也不适应过高的温度，否则将会影响制品性能。ABS的成型温度除耐热级、电镀级等品级的树脂要求温度稍高些（在210—2501)以改箸其熔体充模困难或有利于电镀性能之外

ABS树脂注射成型通常采用螺杆式注射机。螺杆类型以单头、等距、渐变、全螺纹、带止回环为宜，螺杆长径比为20，压缩比为2.0～2.5。喷嘴可选用敞开式或延伸式，避免采用自锁式喷嘴，耐热性FR15U，以免降低注射流程或引起物料变色。

ABS树脂注射温度除耐热级、电镀级等品级要求稍高些，以****其熔体充模或有利于电镀性能外，对于通用级、高*冲击级则应低些，以****发生分解或对力学性能带来不利的影响。

会使涂料附着力变差，通用级FR15U，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对ＡＢｓ塑料件通常用汽油或酒精清洗，FR15U，然后进行化学除油。工艺配方如表２所列。

表ｌ整面处理配方及工艺

ＡＢｓ塑料的性能和表面状态

ＡＢｓ塑料是由*、丁二烯、*所组成的

三元共聚物。它具有*热塑性塑料的机械加工性、丁二烯的橡胶韧性、*的耐化学腐蚀性。三者的含量配比可根据产品需要进行调整。塑料压制成型后表面状态对外观质量有很大的影响。要求成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。

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