抛丸器装拆方便迅速     直线叶片抛丸器的叶片是从叶轮体中心插入的。工作时，叶片依靠离心力的作用固定，不需任何固定装夹具。拆卸8片叶片仅需要10-20分钟。另外，本系列抛丸器还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。    

抛丸器主轴座与罩壳直接相连，维修时可迅速整体更换抛丸器，特别适合于连续生产的清理设备。 双圆盘采用*材料制作，工作时保持高度的动平衡。 弹丸加速及防护零件是用*****铸铁制造的，能保证使用寿命。 和叶片同步旋转的分丸轮使弹丸产生的加速度保证了弹丸向叶片的无振动传递，从而减小了对叶片的磨损。 在抛丸器顶盖处设有保护性限位，以保证设备及人身安全。

抛丸设备广泛应用于铸件的落砂，铸件、锻件、焊接件、热处理件的表面清理，钢材和型材的表面预处理，以及承受高变应力的弹簧、板簧及齿轮等零件的表面抛丸强化。    

抛丸清理是一种借助抛丸器利用高速弹丸远距离抛射工件表面的不接触式清理，故该工艺不受被清理工件尺寸、形状和重量的限制。抛丸清理技术是目前国际上应用普遍的、经济、可靠的清理（除锈）方法。    抛丸清理的工作原理是将弹丸的动能转化为对工件表面的冲击力。

抛丸清理的效率取决于弹丸的数量、大小、速度和冲击的方向。因此，抛丸清理机的经济、技术指标几乎全部依赖于抛丸器的性能。

抛丸机主要由4个部件组成。

 ①抛丸器一般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向一定方向抛射。在工作过程中，有的抛丸器可作一定角度的摆动或上、下移动。

②弹丸收集、分离和运输系统。

 ③使铸件在清理过程中连续不断运行和翻转的承载体。

④除尘系统。抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式等；按工作制度又可分为间歇式和连续式。

滚筒式和链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件。滚筒式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋，使铸件翻转并向前运行。链板式抛丸机则通过链板的运动，使铸件翻转和运行。转台式、台车式和吊挂式抛丸机用于清理大中型铸件，通常设有固定的抛丸室，被清理的铸件在抛丸室内回转或移动。抛丸室一般装有几个抛丸器，装在不同的位置上，从不同的方位抛射弹丸，以****清理效率和清理质量。吊挂式抛丸机可根据被清理铸件的需要，在悬链上配置若干个吊钩，清理时铸件挂在吊钩上，在向前运行的同时自行翻转。