滤筒式除尘器简介：

    滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些*出现，具有体积小，*，****省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器（GB6719－86类），是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损*漏、运行成本高的方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。

滤筒式除尘器工作原理：

      滤筒式除尘器放置*的除尘间，配置相应的风管及吸尘罩与除尘器连接，插上电源，开启风机，含尘空气从尘源经吸尘罩、风管、进风口进入箱体。含尘气由尘气室上部的入口进入，经滤筒过滤后进入净化室并口排出。下行的气流有利粉尘的沉降，率的滤筒确保进入净化室的气流满足除尘要求。当滤筒中滤料表面的积尘增多需要清灰时，控制系统自动（定时或定压）对滤筒实施清灰操作，顺序打开空气隔膜阀，高压空气反冲入滤筒，将捕集在滤筒表面的粉尘吹干净。粉尘则顺着气流向下落入灰斗。然后隔膜阀关闭，对该滤筒的清灰操作结束，滤筒恢复过滤状态。控制系统再打开其它隔膜阀，对别的滤筒子实施清灰，所有滤筒经过清灰循环后，除尘器恢复过滤状态。

滤筒式除尘器组成部分：

   滤筒式除尘器主要由设备本体、风机段、过滤段、脉冲清灰段、锥形集灰器、电器控制装置等组成。

滤筒式除尘器适用范围：

   滤筒式除尘器主要适用于化工制药、食品加工、治金、铸造、碳素材料、机械加工、建材等行业，特别适用于制药生产线、压片机、制粒机、混合机、配料、拌料、振筛、粉碎机、称量、中药前处理工艺的除尘净化。

滤筒式除尘器特点：

●滤筒过滤、利用空间

●低运行阻力，节能省材

●安装与维护方式

●压缩空气反吹清灰，****有效的滤料再生

●滤筒亚微米级过滤、创造洁净空间

钢管抛丸机组成

       钢管抛丸机采用多层可换式密封毛刷，能够实现对弹丸的*密封。钢管抛丸机采用离心悬臂式新颖****多功能抛丸器，抛丸量大，*，叶片更换迅速，具有整体更换之性能，维修方便。

钢管抛丸机由送进辊道、抛丸清理机、送出辊道、下料机构、气控系统、电控系统及除尘系统等组成。抛丸清理机由抛丸室、抛丸器总成、溜丸斗及格栅、丸渣分离器、提升机、平台梯子栏杆、供丸系统等部件组成。

钢管抛丸机借助PLC电气控制，气阀气缸气动控制上卸料系统,弹丸可控闸门以及弹丸输送等故障检测,实现整机自动控制。

适用范围

       钢管抛丸机适用于成批钢管在焊接或涂装前对其外表面连续进行抛丸处理，*进行除锈，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的*。经过抛丸处理，使之获得一定粗糙度的光洁表面，增加喷涂附着力，****表面质量与防腐效果。其****的清理性能让过去劳动力密集的喷砂和电线刷的方法成为过时。同时，钢管抛丸机能将生产成本将，且大大****产出。

       钢管抛丸机采用一个滤筒除尘器，一件式离心抛头就能将磨料以一个可控的方式和方向被抛射出去，并且丸料进行循环。密封圈大小可调节以适合不同直径的管道，且更换简便。与其他表面清理和预处理方式不同的是，该无化学反应过程的抛丸清理工艺不会对环境造成污染。钢管抛丸机安装简单，成本低，空间占据小，无需地坑或其他排放管路。

产品特点：网带式抛丸机具有连续性好、清理*、无地坑等特点，既可单独使用，又可配线。 适用范围： 网带式抛丸清理机主要用于薄壁铸件、薄壁和脆弱的铁或铝合金铸件、陶瓷等小型零件的表面抛丸清理，亦可用于机械零件抛丸强化。QWD系列网带式抛丸清理机具有连续性好、清理*、变形小、无地坑等特点，既可单独使用，又可配线使用。