喷砂房/喷砂机

气力回收式喷砂房工作原理：

     风机通过蜂窝地板将磨料、粉尘、气流全部吸到磨料集中过滤器。含粉尘的气体经过滤器过滤，粉尘附着在过滤器外壁，干净气体则穿过过滤器一部分排出到厂房外，一部分循环到喷砂房内。磨料及重的粉尘继续经过磨料槽到分选器。分选器为一内外锥体结构， 内外锥体之间有一可以调节的通道。通过调节芯体，可以改变气流通道截面，从而调节分离比例。分离过程为： 当磨料和粉尘通过通道时，由于重力的作用，粉尘和气体向上通过锥体之间的缝隙出来，而磨料与粗颗粒则掉到锥体下面的振动筛。振动筛进一步将磨料和粗颗粒分离，分离出来的纯净磨料通过筛孔进入*料斗到喷砂罐再循环使用。通过分选器的粉尘与气体再经过一个过滤器过滤，干净的气体排出厂房外，粉尘则落入废料斗。

气力回收式喷砂房组成部分：

1、喷砂房室体；

2、照明系统；

3、机械循环回收系统---蜂窝地板模块；

4、砂（丸）分选净化系统；

5、喷砂（丸）系统；

6、通风、除尘系统；

7、工件输送系统；

8、操作控制电器系统；

风力回收式喷砂房的用途：

1.工件涂镀、工件粘接前处理

喷砂房能把工件表面的铁锈、氧化层、油脂、旧漆等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大****工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。

2.铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光

喷砂房能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光****工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。

3.机加工件毛刺清理与表面美化

喷砂房能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，****了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。

4.****零件的机械性能

机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件****，并减少噪声****机械使用寿命。

5.光饰作用

对于某些特殊用途工件，喷砂房可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。

气力回收式喷砂房设计原则：

1. 严格执行*相关行业标准及通用技术规范;

2. 选用的技术均为成熟可靠的技术，并已成功运用。不含任何试验的成份;

3. 设计满足客户实际生产工艺需求；

4. 结合我公司多年****经验及工件本身的结构特性，本着以满足用户需求为宗旨，以设备稳定性、安全性、环保性、节能为*进行设计制作;

5.以人为本，充分从操作工人及维修人员实际操作角度出发，综合考虑设备的稳定性及维修维护的便捷性。

滚筒式抛丸机：

滚筒式抛丸机工作原理：

在抛丸清理室中加入规定数量的工件，机器启动后，工件被滚筒带动，开始翻转，同时抛丸器高速抛出的钢丸形成流丸束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理、强化的目的。抛出的钢丸及砂粒流入提升机内，由提升机提升到分离器中进行分离。粉尘由风机吸送到除尘器中过滤，清洁空气排入大气中，布袋上的灰尘经机械振打落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定期清除，废砂由废料管流出，用户可回用。丸砂混合物由回用管收回进入室体，待分离器分离后再回用，干净的弹丸由电磁供丸闸门进入抛丸器继续抛丸清理。

 滚筒式抛丸机优点：

     1.备受欢迎的无地坑形式，节省了地坑基础的施工费用；

2.抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射后确定，使抛出的弹丸流的覆盖区准确的覆盖工件表面，钢丸同时抛向工件的从工件的各个方向表面；

3.采用高抛射速度的悬臂离心式抛丸器，能显著地****清理效率、获得满意的清理质量；

4.机器设计构思新颖，结构紧凑，使用维修方便。

滚筒式抛丸机组成部分：

       滚筒式抛丸机主要由抛丸器、抛丸室、丸砂提升分离机构、除尘机构、电器控制系统等组成。抛丸器内腔、叶片均采用高铬*铸铁，使用寿命长.适用于铸、锻件、有色金属件的表面清理、强化。本机结构合理，性能稳定，安全可靠。适合多品种，大中批量生产工件的表面除锈或抛丸强化。清理工件必须是不怕碰撞的的铸件及热处理件。该机既可单机使用，又可配线使用。

我们的优势：

   1、公司可根据客户的具体要求来确定技术参数，为客户量身定做。

   2、我公司为*高新技术企业、江苏省产品、获得*专利19项，其中滚筒式抛丸机的密封及*、节能方面也是其中一项专利，抛丸器采用我公司获得*专利的QS034抛丸器，其主要特点为:一般抛丸器钢丸抛射速度为70m/s，该抛丸器抛射速度为85-90m/s，可以大大****打击力度，大大节约抛丸时间，节省客户人力、物力。

   3、同种型号设备根据用户不同的要求如：产量、自动化程度、环保除尘等可以设计不同的配置、价格也不同。

     4、以上价格不含运费含税价，运费根据路途距离来算，详细情况请咨询客服或拨打****服务热线：400-86-9286，发货时我司安装人员随货车安装，确保当天安装到位。

履带式抛丸机:

Q32系列履带式抛丸机工作原理：

   在抛丸清理室中加入规定数量的工件，机器启动后，工件被履带带动，开始翻转，同时抛丸器高速抛出的钢丸

形成流丸束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理、强化的目的。抛出的钢丸及砂粒经橡胶履带上的小孔，流入提

升机内，由提升机提升到分离器中进行分离。粉尘由风机吸送到除尘器中过滤，清洁空气排入大气中，布袋上的灰尘

经机械振打落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定期清除，废砂由废料管流出，用户可回用。丸砂混合物由回用管收

回进入室体，待分离器分离后再回用，干净的弹丸由电磁供丸闸门进入抛丸器继续抛丸清理。

Q32系列履带式抛丸机组成部分：

    履带式抛丸机主要由抛丸器、抛丸室、丸砂提升分离机构、除尘机构、上料机构、电器控制系统等组成。

抛丸器内腔、叶片均采用高铬*铸铁，使用寿命长.适用于铸、锻件、有色金属件的表面清理、强化，履带为*橡胶

履带，对怕碰撞的工件适宜。本机结构合理，性能稳定，安全可靠。适合多品种，大中批量生产工件的表面除锈或抛丸

强化。清理工件必须是不怕碰撞的的铸件及热处理件。该机既可单机使用，又可配线使用。

自动上下料履带式抛丸机：（选配）

   将工件放入橡胶履带滚筒中，操作人员按下“运行”按钮，抛丸室门气动关闭，抛丸清理开始，履带运行，

工件不断地进行翻滚，*抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上，工件可完全均匀地得到清理。

钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机，再将钢丸输送到斗式提升机，经斗式提升机提升到分离器，被分离后存

储待用。抛丸结束后，抛丸室门自动开启，履带反转，将工件卸出。

除尘器:（选配）

   一般配置为布袋振打除尘，如果客户当地除尘要求高，可以选择高配置除尘脉冲滤筒除尘或者脉冲布袋除尘。