钢板抛丸机
钢板抛丸机工作原理:
钢板抛丸机是将工件(钢板或者型钢)吊放在输送辊道上,辊道输送系统将工件向前输送,当工件进入清理室时,抛丸器开始顺序工作。经过抛丸处理后,钢材表面的氧化皮、污物及其它附着物被清理干净,处理过的表面可达Sa2-2.5级。抛丸机的工作方式是连续循环进行的。
抛丸器抛出的丸粒经过循环处理系统收集、处理,继续供抛丸器使用。循环系统的工作方式为:散落的弹丸经过下部纵向螺旋输送机和下斜坡输送至斗式提升机,斗式提升机将丸料及杂物提升至清理室上部,由上横向螺旋输送器输送给BE分离器,经过BE分离器 处理后,灰尘和杂物与好的丸料分离,好的丸料进入储料斗储存,待供抛丸器使用。
为了处理抛丸清理时产生的大量粉尘,该机配有新型的脉冲反吹清理滤筒式除尘器,该除尘器体积小、除尘*、安装维修方便,经其净化后的空气大大*业*排放标准。
钢板抛丸机组成部分:
钢板抛丸机组成部分:钢板抛丸机由进料、出料输送辊道、主机、清丸系统、除尘系统、丸料循环系统、电控系统及检修平台组成。
钢板抛丸机应用范围:
钢板抛丸机主要应用于钢结构焊件、H型钢、钢板及其它类型钢材的表面清理和强化,它能使清理完的工件呈现出洁净光亮的金属表面,****工件的涂饰质量,在防腐及钢结构行业用途十分广泛。
★一般同类设备的性能特点:
1、辊道变频调速:变频 ;
2、辊道输送机构可正反运行;
3、配有多台抛丸器,对工件进行抛丸处理;
4、除尘系统配有除尘器,除尘*、安装维修方便;
5、抛丸室体采用型钢、板材铆焊结构,结构合理、强度高、刚性好;
6、室体内装有*护板,*、耐冲击、使用寿命长;
7、清理室门洞采用*橡胶防护门帘,****弹丸飞出
钢管抛丸机工作原理:
钢管抛丸机的工作原理是钢管在辊道上向前均匀的行走进入主室体,然后由主室体上方的抛丸器喷射出的钢丸对其表面进行打击,使得其表面的氧化皮及杂物消除,这中间的灰尘及其他污染物通过风管吸入除尘器,经过滤筒过滤之后收集到底部。
钢管抛丸机组成部分:
钢管抛丸机主要由清理室、抛丸器总成、输送辊道、上料机构、卸料机构、螺旋输送器、提升机、维修平台、分离器、除尘系统及电控系统等组成。
钢管抛丸机应用范围:
钢管抛丸机适用于成批钢管在焊接或涂装前对其外表面连续进行抛丸处理,*进行除锈,除氧化皮和其他污垢物,是管道清理方面的*。经过抛丸处理,使之获得一定粗糙度的光洁表面,增加喷涂附着力,****表面质量与防腐效果。其****的清理性能让过去劳动力密集的喷砂和电线刷的方法成为过时。同时,钢管抛丸机能将生产成本将至很少,且大大****产出。
滤筒式除尘器简介:
滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些*出现,具有体积小,*,****省,易维护等优点,但因其设备容量小,难组合成大风量设备,过滤风速偏低,应用范围窄,仅在粮食、焊接等行业应用,所以多年来未能大量推广。近年来,随着新技术、新材料不断地发展,以日本,美国的公司为代表,对除尘器的结构和滤料进行了改进,使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域,整体容量增加数倍,成为过滤面积>2000m2大型除尘器(GB6719-86类),是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损*漏、运行成本高的方案,和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点,成为工业除尘器发展的新方向。
滤筒式除尘器工作原理:
滤筒式除尘器放置*的除尘间,配置相应的风管及吸尘罩与除尘器连接,插上电源,开启风机,含尘空气从尘源经吸尘罩、风管、进风口进入箱体。含尘气由尘气室上部的入口进入,经滤筒过滤后进入净化室并口排出。下行的气流有利粉尘的沉降,率的滤筒确保进入净化室的气流满足除尘要求。当滤筒中滤料表面的积尘增多需要清灰时,控制系统自动(定时或定压)对滤筒实施清灰操作,顺序打开空气隔膜阀,高压空气反冲入滤筒,将捕集在滤筒表面的粉尘吹干净。粉尘则顺着气流向下落入灰斗。然后隔膜阀关闭,对该滤筒的清灰操作结束,滤筒恢复过滤状态。控制系统再打开其它隔膜阀,对别的滤筒子实施清灰,所有滤筒经过清灰循环后,除尘器恢复过滤状态。
滤筒式除尘器组成部分:
滤筒式除尘器主要由设备本体、风机段、过滤段、脉冲清灰段、锥形集灰器、电器控制装置等组成。
滤筒式除尘器适用范围:
滤筒式除尘器主要适用于化工制药、食品加工、治金、铸造、碳素材料、机械加工、建材等行业,特别适用于制药生产线、压片机、制粒机、混合机、配料、拌料、振筛、粉碎机、称量、中药前处理工艺的除尘净化。
滤筒式除尘器特点:
●滤筒过滤、利用空间
●低运行阻力,节能省材
●安装与维护方式
●压缩空气反吹清灰,****有效的滤料再生
●滤筒亚微米级过滤、创造洁净空间