滤筒式除尘器简介：

    滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些*出现，具有体积小，*，****省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器（GB6719－86类），是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损*漏、运行成本高的方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。

滤筒式除尘器工作原理：

      滤筒式除尘器放置*的除尘间，配置相应的风管及吸尘罩与除尘器连接，插上电源，开启风机，含尘空气从尘源经吸尘罩、风管、进风口进入箱体。含尘气由尘气室上部的入口进入，经滤筒过滤后进入净化室并口排出。下行的气流有利粉尘的沉降，率的滤筒确保进入净化室的气流满足除尘要求。当滤筒中滤料表面的积尘增多需要清灰时，控制系统自动（定时或定压）对滤筒实施清灰操作，顺序打开空气隔膜阀，高压空气反冲入滤筒，将捕集在滤筒表面的粉尘吹干净。粉尘则顺着气流向下落入灰斗。然后隔膜阀关闭，对该滤筒的清灰操作结束，滤筒恢复过滤状态。控制系统再打开其它隔膜阀，对别的滤筒子实施清灰，所有滤筒经过清灰循环后，除尘器恢复过滤状态。

滤筒式除尘器组成部分：

   滤筒式除尘器主要由设备本体、风机段、过滤段、脉冲清灰段、锥形集灰器、电器控制装置等组成。

滤筒式除尘器适用范围：

   滤筒式除尘器主要适用于化工制药、食品加工、治金、铸造、碳素材料、机械加工、建材等行业，特别适用于制药生产线、压片机、制粒机、混合机、配料、拌料、振筛、粉碎机、称量、中药前处理工艺的除尘净化。

滤筒式除尘器特点：

●滤筒过滤、利用空间

●低运行阻力，节能省材

●安装与维护方式

●压缩空气反吹清灰，****有效的滤料再生

●滤筒亚微米级过滤、创造洁净空间

 主要应用于钢结构焊件、H型钢、钢板及其它类型钢材的表面清理和消除钢结构焊接应力，广泛应用于钢结构厂及防腐行业。

1、辊道变频调速：变频 ；

2、辊道输送机构可正反运行；

3、配有多台抛丸器，对工件进行抛丸处理；

4、除尘系统配有除尘器，除尘*、安装维修方便；

5、抛丸室体采用型钢、板材铆焊结构，结构合理、强度高、刚性好；

6、室体内装有*护板，*、耐冲击、使用寿命长；

7、清理室门洞采用*橡胶防护门帘，****弹丸飞出；

 .我司设有抛丸、喷砂技术研究中心，对于履带通过式抛丸机的生产我们都事先在电脑内运用CAD、UG等二维、三维软件根据工件特点结合抛丸器的抛射规律进行模拟抛射，以确定需要的抛丸器型号、个数和空间布置位置等，程度的降低了重复抛丸、抛丸器*等问题大大****了钢丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，同时也减小了对室体护板的磨损，*****件的使用寿命，为客户节约成本。

2.我公司获得*专利的QS034型抛丸器，低能耗、抛丸速度均匀、抛丸速度快，钢丸速度为（80-92m/s）使得工件在抛丸过程中速度快，从而更加节约能源；

3.采用我公司获得*专利的分离器，双向分离从而有效分离钢丸及杂质，从而****室体内衬板及抛丸器内*件的使用寿命；

4.由于客户所需抛丸的工件的尺寸不一，一般抛丸机的设备都是根据工件来定制，当客户需要抛丸的工件较小时可用将抛丸器分开控制，即开启部分抛丸器，达到节能降耗的目的，也****了整个设备的使用寿命；

5.采用我公司特有的回旋式除尘系统，成3道除尘，有效****粉尘外溢及*钢丸的浪费，节约生产成本，大大****工人的工作环境；

6.在设备运行安全这一块，我们根据设备各个部件运行顺序设置连锁、互锁及报警装置，确保出现任何问题设备都不能启动，并报警，大大****设备的安全性。

 履带通过式抛丸机组成部分：履带通过式抛丸机由进料、出料输送履带、主机、除尘系统、丸料循环系统、电控系统及检修平台组成。

履带通过式抛丸机应用范围：

      履带通过式抛丸机主要应用于钢结构焊件、H型钢、钢板及其它类型钢材的表面清理和强化，尤其汽车、拖拉机、柴油机、电机、阀门等行业****为适用。它能使清理完的工件呈现出洁净光亮的金属表面，****工件的涂饰质量。适合于机车车辆厂摇枕、侧架、汽车发动机以及多种批量的铸件、锻件的表面清理，亦可对曲轴、连杆等工件进行表面抛丸清理。