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高频感应焊接是利用感应线圈加热，使得焊管管材焊接部位温度升高至熔融状态，然后在一对辊子的挤压作用下形成焊缝的工艺过程。如图1所示，感应线圈有两匝，为了****加热效率，通常可以增加线圈匝数。线圈为中空的铜管，为了****感应线圈自感产生的热量损坏线圈，在开始焊接加热前必须检查感应线圈的冷却系统，保证设备安全。挤压辊的作用是确保焊缝有效连接，其间距和大小都是可控的，随着焊管尺寸大小的变化而变化。管子在进入焊接前必须有一个角度，通常称之为V形角，其角度的大小会影响感应电流在焊管表层的分布，也就是说V形角是影响焊接的一个因素。

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电线套管：也就是普通碳素钢电焊钢管，用在混凝土及各种结构配电工程，常用的公称直径从13-76mm。电线套套管壁较薄，大多进行涂层或镀锌后使用，要求进行冷弯试验。

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焊管机械加工

清洗干燥

   焊管在完成机械加工后，需要进行较后的清洗和干燥，清除管材内壁或者外壁上残留的冷却液、油污等污染物，然后使用进行热风烘干，****运输和储存过程中产生锈迹。