榨油机工作原理：

    全自动榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛 高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增 粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚 微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，****于促使料胚中蛋白质热变性， *了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而****了榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。
顺丰****节能、设计****、外型美观、性能可靠、操作简捷、维护方便。
    出油率高－－与老式设备相比，正常出油率可高出4－6个百分点，每加工百斤花生米平均可多出油4－6斤，全年经济效益十分可观。
    节能－-同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费
    省工－-同等产量可节约劳力60%，1至2人便可*生产，日可节省劳效成本约40元。
    用途广－-机多用，可榨花生、芝麻、菜籽、棉籽、大豆等20多种油料作物。多级压榨，一次榨净。
    油质纯－-真空过滤残查，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。
    占地小－-油坊仅需10－20平方米便能满足使用。
榨油机安装方法：
    安装前，应对新购的榨油机设备进行*清理。抽出主轴，卸去上榨笼，用砂布将榨螺外表面、内表面和螺旋喂料器打磨光洁。对所有润滑部位加注润滑脂，齿轮箱 中所加的润滑油，其品种和牌号应符合说明书上的要求。圆排打磨光洁后，在装机时必须按原来的位置排列，不能错位，因为圆排的排列位置和顺序对榨油性能关系 ****大。圆排装机后用压紧螺母压紧，压紧程度以圆盘在榨油时能蠕动为宜。榨油机设备经过以上处理后，就可用地脚螺栓将其固定在基础上。在安装时，电动机的皮 带轮应和榨油机皮带轮对齐，位置适度，旋转方向正确，传动带的松紧度应调整适当。
榨油机使用说明
    1.使用前，必须仔细阅读使用说明书，熟悉本机的性能特点和操作方法。
    2.开机前，必须进行一次*检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零件应正常，不得有异常响声，随后在减速机内加注30#机油。
    3.松*紧螺母，逆时针转动调整螺杆，（调节手柄逆时针转动，出饼间隙变窄，调节手柄顺时针转动，出饼间隙变宽）使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆（旋出3—5圈），再旋紧螺母，准备开机。
    4.机器接三相四线电源，电源接通后，主轴应作逆时针旋转，不论任何情况，机器必须有良好的接地装置，否则不能开机。
    5.调节温控仪（2）调到压榨所需温度120℃—160℃（根据油料而定）把加热开关开到主机加热位置，对机器加热升温，这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄 灭，当机温升到设定的温度时，而红灯亮绿灯熄，机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高, 便于油液留下。
榨油机维护与*
    （一） 每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。
    （二） 各润油部位应****灰尘和其他杂质*，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。
    （三） 当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。
    （四） 每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。
    （五） 生产季节结束后长期存放时，应进行一次*，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。
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