霸州市益瑞钢杆有限公司主要生产电力钢管杆，输电钢管杆，转角钢管杆，耐张钢管杆，及终端钢管杆等，本公司技术及质量标准如下；－、技术及质量条件  1、设计  ㈠我公司可根据用户提供的设计参数要求进行杆型设计。  ㈡设计标准DL/T 646-2006。  ㈢电力杆软件设计、CAD计算机辅助设计。  二、生产工艺  1、为保证钢材性能达到国内及国际水平。原材料优先选用上海宝钢板。  2、根据采购方具体技术要求采用CAD计算机辅助设计，出具产品加工图及编制生产流程卡。  3、具体生产过程中，钢杆根据编制的生产过程工艺卡和采购方要求的各项规范及标准*生产，质量管理严格按照*ISO9001执行。  4、钢杆的纵向焊接采用自动埋弧焊，焊缝两侧打坡口，保证焊缝100%渗透率并具有优良的外观质量，法兰盘与钢管的横向焊缝采用二氧化碳气体保护焊，操作人员坚持持证上岗以保证的焊接质量。所有焊缝均采用100%超声波或X射线探伤检验。确保所有出厂钢材无一可能存在之隐患。  5、所有标准件均采用6.8及或8.8级高强度及热镀锌产品，每批产品均进行强度抽检实验。保证标准件符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）。

 6、表面防腐均采用热浸镀锌工艺，锌层厚度及外观质量均达到*标准，所有产品均进行抽样检验（检验标准：GB2654）。  7、生产所使用的钢板、焊条、螺栓标准件等原材料均由供应厂方提供*书并经检验证明属实经，由采购方选定批准后我公司才允许采购。  8、制作设备中大型钢材切割采用自动冲剪机；钢板折弯采用2000吨双台联动18米自动折弯机；法兰盘与杆身垂直采用经纬仪*，保证钢杆的尺寸精度。  9、㈠如钢杆需对接时，对接焊缝坡口形式根据板厚和施工条件及规定标准《手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸》和《埋弧焊接接头的基本形式与尺寸》的要求选用。  ㈡钢杆的纵向焊缝采用标准方式的V型坡口焊保证焊接连续、均匀、光滑、无裂缝、夹渣、焊瘤、针状氧孔等缺陷，咬边深度不大于0.5毫米、且不超过焊缝长10%，纵向焊缝的有效厚度不小于母材厚度的60%，且采用100%的探伤检验。  ㈢对加工成品，除用目测进行检验外，都采用探伤仪进行检查，保证焊缝质量均符合GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》、GB50250-95《钢结构工程施工及验收规范》及相关标准要求。  10、精度及允许误差：严格参照《输电线路钢管杆制造技术条件》（DL/T 646-1998）及本标准引用的全部*标准的标准生产及检验。保证尺寸精度符合采购方提出要求。  

11、防腐：钢杆所有部件采用热浸镀锌外，可根据用户要求进行表面喷塑或喷漆处理（塑粉为纯聚脂*紫外线室外粉），保证涂层表面均匀，光滑，不起皮，无鼓泡、大溶滴、裂纹、掉快或其它影响涂层表面使用的缺陷，热喷涂锌的质量要求和试验方法严格按GB9793和GB9794执行。  12、钢杆中每种型号批量生产前均试制一基，经过试组装各部位尺寸*无误，达到采购方要求后才成批量生产。生产中，半成品生产时即防腐处理前所有构杆均进行试组装，经检查合格后，进行防腐处理。成品经校正后的灯杆仍需进行试组装，确保产品的100%合格率。  13、每种型号及其中的每基灯杆的主件及零部件均进行编号处，编号部位明显。所有成品灯杆均采用塑料编织布及草绳包装，零部件装箱包装。保证在运输过程中钢构架不被碰伤。

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