（一） 日常*

1．开机前检查

1） 设备周边检查

*检查周边是否有杂物阻碍操作。

*裁断区域内是否有杂物。

*设备、地面是否有液压油渗流。

2） 裁断板及裁刀的检查

*裁断板的损伤及变形是否影响裁断精度。

*裁断板和裁刀的高度是否符合设备的行程。

*裁断压力是否过大

1． 开机后的检查

1） 检查润滑油是否正常供给。

2） 运转动动作确认

*马达、油泵运转是否有异响，马达的运转方向是否正确，电流是否正常。

*手动运转及自动运转的动作是否正确。

*急停开关及光栅工作是否正常

2． 关机后的检查

*油压停止后，清扫设备。

*目视设备周边是否有油液渗流。

（二）、每月*

1．工作台

*导柱加柱润滑脂

3． 主油路系统

*打开油箱四周的盖板，目视各油压软管是否有损伤，用扳手检查接头是否紧固，各接头是否漏油

*把油泵下面的盖板拆下，把油箱里面的滤网拆下用柴油清洗，然后有压缩空气吹干净，注意不能用水清洗。然后安装好。

*按照重要点检书进行点检。

（三）、每三月*

1． 润滑系系

*拆开电箱下面机台的侧板，把油泵拆下，清洗油泵下端的滤网。

2． 上下限位机构

*拆开上下限位机构左右庶板，中山大利路皮革全自动裁断机，在调整丝杆注入润滑油，裁断机，并调整丝杆下面的螺母，使丝杆轴向间隙没有窜动。

4.电气系统

1） 配线检查

*检查电箱，各种开关的配线是否有损伤，有损伤侧更换

*检查各配线是否有老化的现像。

2） 端子状况的检查

*检查配线的压着端子是否有松动，如有松动则拧紧，检查交流接触器的触点、中间继电器的触点的烧蚀程度，如烧蚀过大，则更换。

（四）、每六月*

1． 电气系统

*各指示灯、光栅、急停开关、各程按钮开关的工作是否正常，固定是否可靠。

2． 主油路系统

*“根据重要点检书”上所列项目进行操作。

3． 联轴器

*检查联器器的防震胶圈是否磨严重，磨损则更换。

*用扳手检查连接销的螺母是否有松动。

（五）每年*

4． 润滑油的更换

*把油箱盖板拆下，把旧油从油箱抽出来，用柴油清洗油箱，注入新的液46#含锌*磨液压油。

新设备投入使用后三个月即要清洗油箱，更换新油，以后才每年更换液压油。

刀具寿命编辑裁断机随着切削时间的，刀具磨损增加。根据切削实验，可得如下图所示的刀具正常磨损过程的典型磨损曲线。该图分别以切削时间和后刀面磨损量VB为横坐标与纵坐标。裁断机刀具正常磨损过程的典型磨损曲线从图可知，裁断机刀具磨损过程可

分为三个阶段

技术特点：

·双油缸、四柱、双连杆平衡结构.

·PLC、触摸屏控制系统，操作简单快捷，自动化程度高。

·可单或双工位设计，前后工位可*控制操作，实现一机同时冲切两种不同高度的刀模，令生产效率****至2倍。

·线性滑轨、伺服电机控制，摆杆推动送料板往、返式送料，送料进、退****平稳，轻巧无声。

·特设油路系统外置，安装冷却装置，散热充分，中山大利路砂纸全自动裁断机，模切压力更稳定，令机器更经久*。

·适用于电子材料PET、铜箔、铝箔、保护膜、麦拉片等半切或全切的各种精密原件的冲压成型。

机械传动的裁断机和液压传动的裁断机不同点，主要由两种传动的不同的特性所决定的：机械传动是刚性传动，而液压传动确有一定的柔性。

? 微电脑控制系统，屏幕上触控，刀模裁断压力、设定高度、行程均电子数字控制；设备植入高科技（传感器信号控制），大大****压力稳定性、行程精度；设备装载I/O（输入/输出）监控功能，方便设备维护，操作简单快捷。

? 采用四柱双缸三层工作台机械结构，优越的机械性能，使机器更持久*；全自动流水线作业方式，大大减少人力资源。

? 触摸屏上数字式输入由伺服电机控制滚轴式送料长度，送料，中山大利路裁断机 摆臂，节约材料。

? 安装冷却装置，散热，裁切压力更稳定，令整机更经久*。