<*n style="font-size:14px;font-family:KaiTi_GB2312;">高刚性级PPA原料 Amodel A-1133 HS *n>
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<*n style="font-family:Arial;color:#0000CC;font-size:9pt;">Amodel<*n>® *n><*n>A-1133 HS*n>*n><*n style="font-family:Arial;color:#0000CC;font-size:9pt;">*n> |
<*n style="font-family:Arial;font-size:9.5pt;">Solvay Specialty Polymers*n><*n style="font-family:Arial;font-size:9.5pt;">*n> |
<*n style="font-family:Arial;font-size:9.5pt;">PPA*n><*n style="font-family:Arial;font-size:9.5pt;">*n> |
<*n style="font-family:Arial;color:#0000CC;font-size:9pt;">Amodel<*n>® *n><*n>A-1133 L WH 015*n>*n><*n style="font-family:Arial;color:#0000CC;font-size:9pt;">*n> |
<*n style="font-family:Arial;font-size:9.5pt;">Solvay Specialty Polymers*n><*n style="font-family:Arial;font-size:9.5pt;">*n> |
<*n style="font-family:Arial;font-size:9.5pt;">PPA*n><*n style="font-family:Arial;font-size:9.5pt;">*n> |
<*n style="font-family:Arial;color:#0000CC;font-size:9pt;">Amodel<*n>® *n><*n>A-1133 NL WH 505*n>*n><*n style="font-family:Arial;color:#0000CC;font-size:9pt;">*n> |
<*n style="font-family:Arial;font-size:9.5pt;">Solvay Specialty Polymers*n><*n style="font-family:Arial;font-size:9.5pt;">*n> |
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<*n style="font-family:Arial;color:#0000CC;font-size:9pt;">Amodel<*n>® *n><*n>A-1133 NL WH 886*n>*n><*n style="font-family:Arial;color:#0000CC;font-size:9pt;">*n> |
<*n style="font-family:Arial;font-size:9.5pt;">Solvay Specialty Polymers*n><*n style="font-family:Arial;font-size:9.5pt;">*n> |
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<*n style="font-family:Arial;color:#0000CC;font-size:9pt;">Amodel<*n>® *n><*n>A-1565 HS*n>*n><*n style="font-family:Arial;color:#0000CC;font-size:9pt;">*n> |
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<*n style="font-family:Arial;font-size:9.5pt;">PPA*n><*n style="font-family:Arial;font-size:9.5pt;">*n> |
<*n style="font-family:Arial;color:#0000CC;font-size:9pt;">Amodel<*n>® *n><*n>A-1625 HS*n>*n><*n style="font-family:Arial;color:#0000CC;font-size:9pt;">*n> |
<*n style="font-family:Arial;font-size:9.5pt;">Solvay Specialty Polymers*n><*n style="font-family:Arial;font-size:9.5pt;">*n> |
<*n style="font-family:Arial;font-size:9.5pt;">PPA*n><*n style="font-family:Arial;font-size:9.5pt;">*n> |
<*n style="font-size:14px;font-family:KaiTi_GB2312;">PPA是一种既有半结晶态结构存在,也有非结晶态结构存在的热塑*型尼龙,由邻苯二甲酸缩聚制得的PPA,具有****的热、电、物理及耐化学性等方面的综合性能,在200℃的连续高温、潮湿、油污和具有化学腐蚀性等严酷工作环境中下仍具有的机械特性,包括高钢性、高强度、高尺寸精度、低翘曲性和稳定性、耐疲劳性、*蠕变性。主要的应用以非结晶PPA为主。PPA具有高硬度,在高温下具有优异的弯曲、*拉和冲击等机械强度,可*长时间的拉伸蠕变。在120℃的高温下其刚性和强度甚至超过PPS和PEEK。特别适合取代压铸合金,以降低成本。PPA具有比PA46更高的热稳定性,更好的CTI耐电弧性能和红外回流焊能力。PPA对汽油、柴油、机油、矿物油、变压器油等各种油类均有的*性,即使在150℃高温下亦如此。PPA即使在高紫外线辐射、高湿、高温等****端气候条件下,也适合于长期的室外使用而不至于造成物性的降低。*n>
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<*n style="font-size:14px;font-family:KaiTi_GB2312;">绝大多数PPA树脂是用传统注塑法加工的。把PPA原料预干燥到低于0.1%的湿度水平,然后装入热密封的金属村里袋子或盒子内,这些容器能保证PPA原料在加工前不用再干燥。加工工艺可接受的湿度水平是0.15%或更低。加工湿的树脂能使分子量降低,造成相应的机械性能上的损失。使用干燥剂贮斗式干燥器,在175°F条件下很容易把树脂干燥到湿度达一25°F甚至更低。干燥时间视吸收的水量而定,一般在4—16个小时范围内。注塑时熔融温度在615—650°F范围内,物料在机筒内的停留时间不超过10分钟,这样注塑出来的产品机械性能****。要求模具温度至少275°F,以便得到完全结晶和尺寸稳定性****的产品。具有部分厚壁的部件,由于冷却速度慢,可以在较低的模温*塑。模温对于成品部件的表面外感****化是至关重要的。用于真空镀金属成电镀金属的矿物填料级PPA树脂的模具表面温度要求350°F。
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