涂料废水中TSS 含量较高，需进*浮处理以去除少量SS 及油性物质，气浮处理出水与低浓度废水混合进入调节池。调节池出水进入水解酸化池，出水进入一体化氧化沟，主要完成有机污染物的去除和同步硝化反硝化脱氮，再通过生物吸收塔和深度处理工艺，以确保出水达标排放。 目前在处理涂料废水方面,国内外主要采用微滤(MF)、超滤(UF)和反渗透技术(OR)。 

 微滤 微滤和超滤多用于反渗透的预处理部分,二者都是在静压差的推动作用下进行的液相分离过程。通常,能截留相对分子量在 500～106 的膜分离过程称为微滤。 

超滤 超滤适用于分离分子量大于 500、 直径 0.005～10μm 的大分子和胶体,可用于截留涂料的 色料。设备、生产场地的洗涤。

涂料生产中需要洗涤的设备较多，水性涂料油漆废水处理系统曝气生物滤池与普通活性污泥法相比，水性涂料油漆废水处理系统具有有机负荷高、占地面积小（是普通活性污泥法的1/3）、成本少（节约30%）、不会产生污泥膨胀、氧传输*、出水水质好等优点，

水性涂料油漆废水处理系统但它对进水SS要求较严（一般要求SS≤100mg/L，好SS≤60mg/L），因此对进水需要进行预处理。同时，它的反冲洗水量、水头损失都较大。曝气生物滤池作为集生物氧化和截留悬浮固体于一体，节省了后续沉如调漆缸、过滤器及过滤介质、贮罐、贮槽，尤其是生产水性涂料，设备清洗更加频繁。生产、运输、贮存场所物料的跑、冒、滴、漏或意外事故都需要清洗。这部分洗涤水是涂料废水的主要组成部分。溶剂型涂料生产过程中，不允许用水洗涤设备，所以正常情况下，洗涤废水很少。

工艺废水是生产过程中发生物理化学反应而产生的废水。涂料生产的工艺废水较少，主要是在树脂反应中产生的，如醇酸树脂废水，氨基树脂废水。芬顿*是Fe2+和H2O2共同组成的氧化体系，H2O2在Fe2+和紫外光的催化作用下通过链式反应产生氧化性****强的羟基自由基，是一种很强的氧化体系。与研究的主要湿氧化技术H2SO4-H2O2，H2SO4-HNO3体系相比，具有较大的优势，该技术的应用和研究主要集中在环保领域中难降解有机废物的处理与处置。另外还有精制植物油时产生的*油废水。