液压油的低温性包括三个方面：（1）低温流动性；（2）低温启动性；（3）低温泵送性。后两种性能主要与油品低温粘度有关。因此，各种液压泵的生产厂家对出厂的液压泵规定了所用液压油低的冷启动粘度。

液压油要求具有良好的氧化安定性，以减少氧化变质形成酸性物质和沉淀物对液压设备产生不良影响，并延长油品换油期。通常要求酸值达到2mgKOH/g的时间不少于100h。

使用润滑油过程中油品变黑是否正常？

油品发黑原因有三个：

(一)润滑油变质

(二)零件磨损

(三)杂质进入油箱

如果使用过程中无杂质进入油箱，则可以认为润滑油本身质量有问题，应更换油的品牌，润滑油使用一段时间后颜色略有加深属正常，但不应变得很黑（发动机油另外）。

使用润滑油过程中油品变黑是否正常？

油品发黑原因有三个：

(一)润滑油变质

(二)零件磨损

(三)杂质进入油箱

如果使用过程中无杂质进入油箱，350度高温导热油，则可以认为润滑油本身质量有问题，应更换油的品牌，润滑油使用一段时间后颜色略有加深属正常，但不应变得很黑（发动机油另外）。

切削液的选用

1、粗加工时切削液的选用

粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少铣刀磨损。采用低浓度乳化液或半合成。但必须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。

2、 精加工时切削液的选用

精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液。

3、根据工件材料的性质选用切削液

切削铸铁、黄铜等脆性材料时，300度高温导热油，一般用全合成或者半合成切削液，工业导热油，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于****压润滑摩擦状态，故应选用含****压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面质量和精度，可采用10%～20%的乳液化，但不能用含硫的切削液，因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧。

江西雨萱公司是一家集导热油，工业润滑油及金属加工油，合成润滑油，齿轮油，液压油等销售，技术服务于一体的公司，遂川县导热油，主要代理品牌有长城，壳牌，*，*，统一润滑油，品正价低含服务