FCD600球墨铸铁

_FCD600

FCD600为珠光体型球墨铸铁，具有中高等强度、中等韧性和塑性，综合性能较高，*性和减振性良好，铸造工艺性能良好等特点。能通过各种热处理改变其性能。

中文名

球墨铸铁

外文名

FCD600 

材料名称：球墨铸铁

●适用范围：

主要用于各种动力机械曲轴、凸轮轴、连接轴、连杆、齿轮、离合器片、液压缸体等零部件

●化学成份：

碳 C ：3.6～3.8

硅 Si：2.4～2.8

锰 Mn：0.3～0.5

硫 S ：0.03～0.035

磷 P ：<0.1

镁 Mg：0.045～0.05

注：RxOy:0.033～0.049

●力学性能：

*拉强度 σb (MPa)：≥600

条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥370

伸长率 δ (%)：≥3

硬度 ：190～270HB

密度：7.3单位为t/m或者 g/cm

●热处理规范及金相*：

热处理规范：（由供方定，以下为某试样的热处理规范，供参考） 930℃，2h正火空冷， 600℃，2h，回火空冷

金相*：珠光体+铁素体

 组成成分

铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金，由工业生铁、废钢等钢铁及其合金材料经过高温熔融和铸造成型而得到，除Fe外，还含及其它铸铁中的碳以石墨形态析出，若析出的石墨呈条片状时的铸铁叫灰口铸铁或灰铸铁、呈蠕虫状时的铸铁叫蠕墨铸铁、呈团絮状时的铸铁叫白口铸铁或码铁、而呈球状时的铸铁就叫球墨铸铁。

球墨铸铁除铁外的化学成分通常为：含碳量3.0～4.0%，含硅量1.8～3.2%，含锰、磷、硫总量不超过3.0%和适量的稀土、镁等球化元素。

主要性能

球铁铸件差不多已在所有主要工业部门中得到应用，这些部门要求高的强度、塑性、韧性、*性、耐严

重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。为了满足使用条件的这些变化、球墨铸铁有许多牌号，提供了机械性能和物理性能的一个很宽的范围。<*n>

如*化*ISO1083所规定的大多数球墨铸铁铸件，主要是以非合金态生产的。显然，这个范围包括*拉强度大于800牛顿/平方毫米，延伸率为2%的高强度牌号。另一个****端是高塑性牌号，其延伸率大于17%，而相应的强度较低(为370牛顿/平方毫米）。强度和延伸率并不是设计者选择材料的根据，而其它决定性的重要性能还包括屈服强度、弹性模数、*性和疲劳强度、硬度和冲击性能等。另外，耐蚀性和****以及电磁性能对于设计者也许是关键的。为了满足这些特殊使用，研制了一组奥氏体球铁，通常叫Ni一Resis球铁。这些奥氏体球铁，主要用镍、铬和锰合金化，并且列入*。

为珠光体型球墨铸铁，具有中高等强度、中等韧性和塑性，综合性能较高，*性和减振性良好，铸造工艺性能良好等特点。能通过各种热处理改变其性能。主要用于各种动力机械曲轴、凸轮轴、连接轴、连杆、齿轮、离合器片、液压缸体等零部件。

施工工艺

中国工艺

加入稀土****性能

在高强度低合金球墨铸铁方面，除了

对铜、钼研究较多外，还对镍、铌等进行了研究。中锰球墨铸铁虽然在性能上不够稳定，但多年来的系统研究与生产应用，取得了显著的经济效益。

在耐热球墨铸铁方面，除了中硅球墨铸铁以外，系统研究了Si+Al总量对稀土镁球墨铸铁*生长能力的影响。中国研制的RQTAL5Si5耐热铸铁用作耐热炉条的使用寿命是灰铸铁的3倍，是普通耐热铸铁的2倍，并与日本Cr25Ni13Si2耐热钢的使用寿命相当。

高镍奥氏体球墨铸铁方面也取得了进展，它在石油开采机械、化工设备、工业用炉器件上均取得了成功的应用。

在耐酸球墨铸铁方面，中国生产的稀土高硅球墨铸铁比普通高硅铸铁的*细小、均匀、致密，由此，*蚀性能****了10%～90%，并且其机械强度也有显著****。

稀土能使石墨球化。自从H. Morrogh使用*得到球墨铸铁以来，先后许多人研究了各种稀土元素的球化行为，发现*是****有效的球化元素，其他元素也均具有程度不等的球化能力。

中国对稀土的球化作用进行了大量研制工作，发现稀土元素对常用的球墨铸铁成分（C3.6～3.8wt%，Si2.0～2.5wt%）来说，很难获得同镁球墨铸铁那样完整均匀的球状石墨；而且，当稀土量过高时，还会出现各种*形的石墨，白口倾向也*，但是，如果是高碳过共晶成分（C>4.0wt%），稀土残留量为0.12～0.15wt%时，可获得良好的球状石墨。

根据中国铁质差、含硫量高（冲天炉熔炼）和出铁温度低的情况，加入稀土是必要的。球化剂中镁是主导元素，稀土一方面可****石墨球化；另一方面克服硫以及杂质元素的影响以保证球化也是必须的。

 注意事项

（一）严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量。

（二）铁液出炉温度比灰铸铁更高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失。

（三）进行球化处理，即往铁液中添加球化剂。

（四）加入孕育剂进行孕育处理。

（五）球墨铸*动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。

（六）进行热处理。

①退火。得到铁素体基体，****塑性、韧性，消除应力，****切削性能。

②正火。得到珠光体基体，****强度和*性。

③调质。获得回火索氏体的基体*，以及良好的综合力学性能，如主轴、曲轴、连杆等。

④等温淬火。使外形复杂且综合性能要求高的零件获得下贝氏体的基体*，以及高强度、高硬度、高韧性等综合力学性能，避免热处理时产生开裂，如主轴、曲轴、齿轮等。

  灰铸铁

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GB中国  HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、HT350

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JIS日本  FC100、FC150、FC200、FC250、FC300、FC350

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KS韩国 GC100、GC150、GC200、GC250、GC300、GC350

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AWS美国 NO.20、NO.25、NO.30、NO.35、NO.40、NO.45、NO.50、NO.55、NO.60

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UNS美国 F11401、F11701、F12101、F12801、F13101、F14101

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球墨铸铁

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GB中国 QT400-18、QT400-15、QT450-10、QT500-7、QT600-3、QT700-2、QT800-2、QT900-2

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JIS日本 
FCD350-22、FCD400-18、FCD400-15、FCD450-10、CD500-7、FCD600-3、FCD700-2、FCD800-2

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KS韩国 GCD370、GCD400、GCD450、GCD500、GCD600、GCD700、GCD800

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AWS美国 60-40-18、65-45-12、80-55-06、100-70-03、120-90-02

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UNS美国  F32800、F33100、F33800、F34800、F36200