一、来料检验要求：

1、用于蒸馏水机的蒸发管需要达到3次退火（增加原材料的韧性及延伸性，以适应产品在不同季节不同地区的温差变化及热胀冷缩的适应性。）

2、材质检测：

3、1）供应商提供的原材料报告单。

2）定性实验：用柠檬酸滴定方法检测。根据检测材质的色泽判断材质，主要是不锈钢含镍成分：蓝色为合格，红色为不合格。

3、冲压强度实验：观察材料拉伸性能。材料差：硬，脆易断裂，材料好：拉伸性能强，光滑，成型度好。

二、冠宇列管多效蒸馏水机的主要部件构成：

系统主要部件有冷凝器、蒸发器、气液分离器、调节阀、电磁阀、压力开关、压力调节阀、压力控制表、过滤器、自动开闭器以及料水泵、控制阀、流量计、框架、管路以及控制器等其它部件组成。

其中电气控制系统主要部件有操作开关、电磁接触器、温度调节器、急停开关、压力开关、智能电导表、蒸汽压力表； 

冷却水控制：水量调节阀、水泵、流量计等。 

报警控制：温度报警、缺水满水报警、欠压报警、高压报警等。 

其它控制：不合格水自动排放控制器、废气排放控制、机械安全阀等。 

三、蒸馏水机功能

1、蒸汽压力的调节功能：利用进口比例调节阀，当压力高、阀门开启度小，压力低、阀门开启度大，从而使进入设备的工业蒸汽压力自动稳定。

2、进料水阀的开启及水量的调节功能：当工业蒸汽压力大于0.2 MPa时，进料水泵会自动开启。蒸汽压力越大，进料水调节阀开启度越大，流量越大，进料水量与蒸汽压力相匹配。另外一效液位与进料水流量应联锁控制。

3、蒸馏水出水温度自动调节功能：当蒸馏水的温度高于92 ℃时，冷却水开启，低于90 ℃时，冷却水关闭，使出水温度自动稳定。有条件应使用调节阀。

4、温度和电导的监测控制功能：当产水温度低于85 ℃或电导率大于1μS/cm时，不合格的蒸馏水自动排放至废水装置，保证产出蒸馏水的质量。

5、联动控制功能：具有蒸馏水机整机运行和水制备系统的联动控制功能。

6、进料水罐的低水位、蒸馏水罐的高低水位和保温的自动控制功能。

7、PLC可编程序控制，有工作状况监控，有可靠的在线质量指标检测，自动切换功能，出故障自动停机，有记录显示打印功能等。

四、水列管多效蒸馏水机性能与特点：

1、人性化3D模块设计、制造、安装；管道设计零死角，设备低点排净液体；结构设计紧凑，操作、维护方便快捷。

2、系统设计压力≥0.8MPa，设备采用板换热器，外置预热器、冷凝器和一效蒸发器均为板结构，有效消除并防止多种物料交叉污染。

3、系统应用三级分离装置，进入设备的原料水经过降液膜蒸发、重力分离、特殊分离。

4．系统结构材质：与蒸馏水、纯蒸汽接触的容器、管道采用SUS316L，其他部件采用SUS304材质，密封用使PTFE材料。

5、换热管采用无缝管，保证在加工、焊接、胀接和运行过程中设备处于完好状态，避免工业蒸汽、原料水和冷却水泄漏对系统产生污染。

6、系统与物料接触列管、容器内表面电化学抛光，外表面亚光，保证生产水的品质，提高设备使用寿命。

7、系统管道阀门及零部件均釆用卫生级（GMP标准）要求生产制造。焊接釆用自动管管焊接设备，确保证焊接质量（通过工业內窥镜检验焊缝质量，满足GMP标准要求）。

8、节能、节水效果显著，本公司从设计制造及安装采用新技术新工艺，设备换热效果明显，与国内同类设备相比可节能20%左右。