3D打印材料--不锈钢金属材料

不锈钢与碳钢不同，目前的铬含量不同，10.5%铬含量****|低的钢合金，不锈钢不容易生锈腐蚀。

奥氏体不锈钢316L，具有高强度和耐腐蚀性，可在很宽的温度范围下降到低温，可应用于航空航天、石化等多种工程应用，也可以用于食品加工和医疗等领域。

马氏体不锈钢15-5PH，又称马氏体时效（沉淀硬化）不锈钢，具有很高的强度、良好的韧性、耐腐蚀性，而且可以进一步的硬化，是无铁素体。目前，广泛应用于航空航天、石化、化工、食品加工、造纸和金属加工业。

马氏体不锈钢17-4PH，在高达315℃下仍具有高强度高韧性，而且耐腐蚀性****，随着激光加工状态可以带俩****的延展性。

3D打印材料--合金金属材料

金属3D打印材料应用****为广泛的金属粉末合金主要有纯钛及钛合金、铝合金、镍基合金、钴铬合金、铜基合金等。

3D打印材料--钛合金

目前应用于市场的纯钛，又称商业纯钛，分为1级和2级粉体，2级强于1级，对于大多数的应用同样具有耐腐蚀性。因为纯钛2级具有良好的生物相容性，因此在医疗行业具有广泛的应用前景。

钛是钛合金产业的关键。目前，应用于金属3D打印的钛合金主要是钛合金5级和钛合金23级，因为其优异的强度和韧性，结合耐腐蚀、低比重和生物相容性，所以在航空航天和汽车制造中具有非常理想的应用，而且，因为强度高、模量低、耐疲劳性强，应用于生产生物医学植入物。钛合金23级，纯度更高，是神级一样的*和医疗钛品级。

3D打印技术--后置处理

对于产品的后置处理，在色彩上，有喷漆（上色）、浸染，以及电镀等多种方式。由于国内浸染技术不成熟且造价成本较高，电镀操作复杂且成本也相对较高，所以为方便起见喷漆（上色）是目前来讲****便捷的。当然，对于PLA塑料和ABS塑料来讲，颜色选项很多，几乎所有的颜色都可以选择，且较为简单易行。

至于外表纹理和支撑处理，对于PLA塑料来讲，PLA材料的3D模型较硬、不耐热，如果打磨会愈磨愈粗糙，目前没有较好的外表纹理和支撑处理办法。而对于ABS塑料讲，虽可以进行打磨，但是使用一定比列的碱溶液，即可使其表面光洁明亮，这种表面处理效果会更好。

3D打印技术--应用方向

除了以上3种因素外，基于制作打印模型的目的，应用方向大致可分为两类：外观验证和结构验证。

外观验证模型：由工程师设计制作用于验证产品外观的手板模型或直接使用且对外观要求高的模型。外观验证模型是可视的、可触摸的，它可以很直观的以实物的形式把设计师的创意反映出来，避免了“画出来好看而做出来不好看” 的弊端。外观验证模型制作在新品开发，产品外形推敲的过程中是必不可少的。

基于外观验证模型的需求，优先建议选用光敏树脂类3D打印（包括类ABS树脂和透明PC材料）；

结构验证模型：在产品设计过程中从设计方案到量产，一般需要制作模具。模具制造的费用很高，比较大的模具价值数十万乃至几百万，如果在开模的过程中发现结构不合理或其他问题，其损失可想而知。因此，制作结构验证模型能避免这种损失，降低开模风险。

基于结构验证模型的需求，对精度和表面质量要求不高的，优先建议选择机械性能较好、价格低廉的材料，比方说PLA、ABS等材料。

此外，还有部分特殊要求，例如对导电性有要求，则需要金属材料，或者要逆向制作一个精美的首饰，则建议使用蓝蜡。

3D打印材料--PC材料

它是*的热塑性材料，具备工程塑料的所有特性：高强度、耐高温、*冲击、*弯曲，可以作为****终零部件使用。使用PC材料制作的样件，可以直接 装配使用，应用于交通工具及家电行业。PC材