3D打印材料分类

1. 按材料的物理状态分类

       可以分为液体材料、薄片材料、粉末材料、丝状材料等。

2. 按材料的化学性能分类

       按材料的化学性能不同又可分为树脂类材料、石蜡材料、金属材料、陶瓷材料及其复合材料等。

3. 按材料成型方法分类

       按成型方法的不同可以分为：SLA材料、LOM材料、SLS材料、FDM材料等。

液态材料：SLA，光敏树脂

固态粉末：SLS

        非金属（蜡粉，塑料粉，覆膜陶瓷粉，覆膜砂等）

        金属粉（覆膜金属粉）

固态片材：LOM

        纸，塑料，陶瓷箔，金属铂+粘结剂

固态丝材：FDM

        蜡丝，ABS丝等

当下市场上使用频率****|高的3D打印材料主要包括： 塑料（ABS、PLA、尼龙、光聚合物等），金属（钢、银、金、钛、铝等）两大类。而这两大类别中，又可以根据市场应用和市场需求两个方向进行再次划分。

（1）市场应用****广的

就目前的市场形态来看，塑料类材料在消费级产品制造中是主流。简单点说就是，在我们日常生活中看到的3D打印产品，其生产材料不外乎是ABS、PLA、尼龙和光聚合物这四种。

（2）市场需求****广的

如果从市场****需求和未来发展****长久的角度来看，市场对金属类材料制作的产品的渴求是十分迫切的。尤其是在在航空航天与*、汽车、医疗等行业的运用上，具备****大的发展空间。

与传统制造技术相比，3D打印不必事先制造模具，不必在制造过程中去除大量的材料，也不必通过复杂的锻造工艺就可以得到****终产品，因此，在生产上可以实现结构优化、节约材料和节省能源。3D打印技术适合于新产品开发、快速单件及小批量零件制造、复杂形状零件的制造、模具的设计与制造等，也适合于难加工材料的制造、外形设计检查、装配检验和快速反求工程等。因此，3D打印产业受到了国内外越来越广泛的关注，将成为下一个具有广阔发展前景的朝阳产业。

3D打印材料基本性能

1. 3D打印对材料性能的一般要求：

有利于快速、精que地加工原型零件；

快速成型制件应当接近****终要求，应尽量满足对强度、刚度、耐潮湿性、热稳定性能等的要求；

应该有利于后续处理工艺。

2. 不同应用目标对材料性能的要求：

3D打印的四个应用目标：概念型、测试型、模具型、功能零件，对成型材料的要求也不同。

概念型对材料成型精度和物理化学特性要求不高，主要要求成型速度快。如对光敏树脂，要求较低的临界*功率、较大的穿透深度和较低的粘度。

测试型对于成型后的强度、刚度、耐温性、*蚀性能等有一定要求，以满足测试要求。如果用于装配测试，则要求成型件有一定的精度要求。

模具型要求材料适应具体模具制造要求，如强度、硬度。如对于消失模铸造用原型，要求材料易于去除，烧蚀后残留少、灰分少。

功能零件则要求材料具有较好的力学和化学性能。