皮带轮铸件制芯方法

　　皮带轮铸通过外部加热，使型、芯在一定温度下在芯盒中硬化成型的一种制芯工艺。在国内应用的有两种；热芯盒法和壳型法，它们有各自的优点。

　　现在我国汽车、柴油机、皮带轮铸件的****批量制芯工艺中热芯法可达到70%以上，其中热芯盒应用较多一些。

　　（1）热芯盒法

　　热芯盒制芯使利用射芯机将原砂，树脂粘合剂和催化剂的混合物，摄入加热到一定温度的芯盒里硬化成型的一种工艺。一般大型机床铸件的砂型的射砂压力位0.5——0.7MPa，简单的皮带轮砂芯为0.4——0.5MPa。利用高速的射芯的动能造成的压力差的作用，使砂芯在芯盒中成型。根据砂芯的大小，厚度，保温一定时间，然后在芯盒顶部取出。依靠余热和催化剂的作用，产生放热反应，使砂芯硬化而制的砂芯。

　　（2）壳型（芯）法是利用壳型（芯）机将覆膜砂吹入加热到一定温度的芯盒，并保持一定时间（结壳时间），使靠近芯盒壁的覆膜砂中的树脂先融化，后将沙粒粘合在一起，沿芯盒壁形成一层具有一定厚度的薄壳。然后将未粘合的覆膜砂取出，继续加热（硬化时间在），使树脂砂完全硬化成为一个坚硬的波壳，片刻打开芯盒，取出壳芯。目前，市场上可购买的覆膜砂，可根据用户铸件大小，合金种类和要求选择。

　　皮带轮在变频机床中的作用让工作更加的有效率

　　调试方便。变频器的各种运行参数调试通过智能化键盘和显示器来完成，设置方便、更改灵活、调试时间短。传统的直流调速系统调试涉及到触发脉冲相位调整，转速负反馈调试等多项参数的综合统调，调试难度大、时间长，且不易达到****控制。

　　此外，用变频器来改变切削速度，选定经济效益****切削速度。速度选择好之后，用改变皮带轮直径和（或）更换电机的方法来改变切削速度，既经济又方便，是机械加工行业****加工质量、降低加工成本的一种行之有效的方法。

　　皮带轮可以让我们的工作更加的有效率，让我们的工作好。

　　皮带轮传动的优点有：皮带轮传动能缓和载荷冲击；皮带轮传动运行平稳、低噪音、低振动；皮带轮传动的结构简单，调整方便；皮带轮传动对于皮带轮的制造和安装精度不像啮合传动严格；皮带轮传动具有过载保护的功能；皮带轮传动的两轴中心距调节范围较大。皮带传动的缺点有：皮带轮传动有弹性滑动和打滑，传动效率较低和不能保持准确的传动比；皮带轮传动传递同样大的圆周力时，轮廓尺寸和轴上压力比啮合传动大；皮带轮传动皮带的寿命较短。