皮带轮铸件制芯方法

　　皮带轮铸通过外部加热，使型、芯在一定温度下在芯盒中硬化成型的一种制芯工艺。在国内应用的有两种；热芯盒法和壳型法，它们有各自的优点。

　　现在我国汽车、柴油机、皮带轮铸件的****批量制芯工艺中热芯法可达到70%以上，其中热芯盒应用较多一些。

　　（1）热芯盒法

　　热芯盒制芯使利用射芯机将原砂，树脂粘合剂和催化剂的混合物，摄入加热到一定温度的芯盒里硬化成型的一种工艺。一般大型机床铸件的砂型的射砂压力位0.5——0.7MPa，简单的皮带轮砂芯为0.4——0.5MPa。利用高速的射芯的动能造成的压力差的作用，使砂芯在芯盒中成型。根据砂芯的大小，厚度，保温一定时间，然后在芯盒顶部取出。依靠余热和催化剂的作用，产生放热反应，使砂芯硬化而制的砂芯。

　　（2）壳型（芯）法是利用壳型（芯）机将覆膜砂吹入加热到一定温度的芯盒，并保持一定时间（结壳时间），使靠近芯盒壁的覆膜砂中的树脂先融化，后将沙粒粘合在一起，沿芯盒壁形成一层具有一定厚度的薄壳。然后将未粘合的覆膜砂取出，继续加热（硬化时间在），使树脂砂完全硬化成为一个坚硬的波壳，片刻打开芯盒，取出壳芯。目前，市场上可购买的覆膜砂，可根据用户铸件大小，合金种类和要求选择。

　　皮带轮在变频机床中的作用分析

　　目前由于皮带轮的应用广泛在变频器中的应用，所以变频器在经济型数控机床和普通机床的数控化改造中使用非常普遍。其主要优点在于：

　　首先，简化控制线路。变频器的使用****为方便、可通过其外围的少数几个端子进行全范围的控制。变频器内部有完善的保护措施，勿需在其外围线路中设计各种保护电路。由于变频器的正反向运行是通过控制端子来改变逆变器的输出相位来实现。可以采用标准异步电机。采用笼型异步电机可以发挥它结构简单、坚固*、运行可靠、维修方便、价格低廉的优势，避免直流电机定期更换、维护电刷和换向器的问题。

　　调试方便。变频器的各种运行参数调试通过智能化键盘和显示器来完成，设置方便、更改灵活、调试时间短。传统的直流调速系统调试涉及到触发脉冲相位调整，转速负反馈调试等多项参数的综合统调，调试难度大、时间长，且不易达到****控制。

　　此外，用变频器来改变切削速度，选定经济效益****切削速度。速度选择好之后，用改变皮带轮直径和（或）更换电机的方法来改变切削速度，既经济又方便，是机械加工行业****加工质量、降低加工成本的一种行之有效的方法。

　　变频器能减少变速传动齿轮的对数，降低噪音，****主轴精度，有较强的适应各类产品及各种不同材质加工时所需主轴速度配给的特性。可方便实现数控，且其成本大大低于同类由直流调速组成的数控系统。