深圳汽车零部件失效分析哪家强?优选安普检测
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检测范围
汽车零部件、精密零部件、模具制造、铸锻焊、热处理、表面防护等金属相关行业。
常见失效类型
设计不当引起的失效(结构设计不合理、设计硬度不足、选材不当、材料状态要求不合理);
材料缺陷引发的失效(疏松、偏析、皮下气泡、缩孔、非金属夹杂、白点、异金属夹杂、表面腐蚀等);
铸造缺陷引发的失效(缩孔与疏松、白口与反白口、球墨铸铁球化不良、夹渣、偏析碳化物、铸造裂纹、石墨*浮等);
锻造缺陷引发的失效(过热与过烧、锻造裂纹、热脆与铜脆、锻造折叠、高温氧化、退火不充分、锻造白点、锻造流线缺陷等);
焊接缺陷引发的失效(焊接裂纹、未焊透与未熔合、焊接预热不当、夹渣与气孔、晶间腐蚀、应力腐蚀);
热处理缺陷引发的失效(淬火裂纹、表面脱碳、渗碳/氮缺陷、回火裂纹等);
冷加工成型缺陷引发的失效(磨削缺陷、切削缺陷、冷镦缺陷、冲/挤/拉伸成形缺陷等)。
金属失效分析的意义
1.失效分析可以减少和****同类失效现象的发生,从而减少经济损失和****产品质量。
2.为企业技术开发、技术改造提供信息,增加企业产品技术含量,从而获得更大的经济效益。
3.分析机械零件失效原因,为事故责任认定、侦*犯罪案件、裁定赔偿责任、保险业务、修改产品质量标准等提供科学依据。
失效分析常用手段
(1)断口分析:
光学形貌分析;显微形貌分析
(2)金相*分析
(3)成分分析:
SEM/EDS;
ICP-OES;
XRF;
火花直读光谱。
(4)物相分析:
XRD
(5)残余应力分析
(6)机械性能分析(硬度、拉伸性能、冲击性能、弯曲性能、硬度等)
(7)现场工艺及使用环境的考察验证。