无论是动物油植物油通过压榨工艺制取的油脂,电联:壹八零 3781 二九⑤⑤还是浸出工艺获取的食用油,都要经过精炼工艺,才能够食用。精炼的目的主要是将压榨油或浸出油中存在的胶状杂质、脂状杂质等对的成分除去或减少到一定的数值,满足相关标准对品质食用油规定要求。
动物油加工设备处理后得到油脂称为毛油,该油含有较多深色素、游离脂肪酸、水份、异味与少量金属离子,需要经过精炼设备加工才能将其脱除,得到色泽透亮、味道芳香、存放时间长的动物油。
精炼设备精炼步骤:
1、脱胶:利用磷脂、胶体杂质的亲水性让其充分吸水膨胀、凝聚,并将杂质分离。脱胶条件:搅拌速度为55r/min-65r/min转,温度至65度左右加盐水后,将转速降低至5r/min-35r/min转,看到皂粒分离明显后停止搅拌,静置4小时分离脱胶。该过程中,可被凝聚沉淀的物质多数为磷脂,也有与磷脂相结合的蛋白质、少量金属离子与黏液。
2、脱酸:目的是去除油中的游离脂肪酸,该物质易造成氧化酸败。可采用碱炼、蒸馏或物理精炼法去除(蒸馏法适用于高酸值动物油)。
3、脱色:采用废白土、活性炭等吸附物质,在一定温度、真空度条件下,对油脂中深色素、杂质进行吸附,使油脂色泽透亮。
脱色温度条件与白土用量:
猪油:在95-100度,反应15-25min,白土用量0.5%-0.25%。
牛油:在95~100度,反应25min,活性白土用量1.5%-0.3%。
4、脱臭:在脱色与脱臭进行热交换时,将油中的空气抽净,将脱臭罐中气压调制为三毫巴,开启喷射蒸汽对油脂进行搅拌,使其与油脂充分接触,目的是让蒸汽细密的融合于油中。大型炼油厂采用脱臭塔加工,油到塔顶的温度高达240-265度,将臭味与脂肪酸脱除。之后油从塔底流出,与待脱臭油进行热交换,之后流至冷凝器。