泊头市承泰联轴器有限责任公司

主营：联轴器及联轴器配件

厂家*JS型罩壳径向安装型蛇形弹簧联轴器规格齐全可定制

￥200元/套中国河北沧州泊头市

产品属性

规格:: JS1-25

品牌:: 其他

类型:: 弹性联轴器

材质:: 碳钢

是否进口:: 是

样品或现货:: 现货

加工定制:: 是

型号:: JS型罩壳径向安装型蛇形弹簧联轴器

公称转矩:: 16000

标准编号:: JB/T8869-2000

轴孔:: Y、J、Z型孔

许用转速:: 1000-4000

外形尺寸:: 200

重量:: 2135

结构

蛇形弹簧联轴器其主要结构是由两个半联轴节，两个半外罩，两个密封圈及蛇形弹簧组成。它是靠蛇簧嵌入两半联轴节的齿槽内来传递扭矩，联轴器以蛇形弹簧嵌入两个半联轴节的齿槽内，来实现主动轴与从动轴的链接。运转时，是靠主动端齿面对蛇簧的轴向作用力带动从动端，来传递扭矩，如此在很大程度上避免了共振现象发生，且弹簧在传递扭矩时所产生的弹性变量，使机械系统能获得较好的减振效果，其平均减振率达36%以上。

特性

1、联轴器以蛇形弹簧轴向嵌入两半36%以上。梯形截面的蛇形弹簧采用****弹簧钢，经严格的热处理，并特殊加工而成，具有良好的机械性能，从而使联轴器的使用寿命远比非金属弹性元件联轴器(如弹性套柱销，尼龙棒销联轴器)大为增长。

2、两个半联轴器与弹簧接触的齿面是弧形的，当传递扭矩*时，弹簧将沿齿弧面变形，使两个半联轴器作用在簧上的力点靠近。簧与齿面的接触点即力矩的变化，是随着传递扭矩的大小而变化的，它的传动特性是变刚度的。因而它具有比一般弹性联轴器能承受更大的载荷变动量。传动力使簧沿齿弧变形时所产生的缓冲作用，尤其在机器起动时或*冲击载荷时，于一定程度上有保护配套机件的安全性。

3、联轴器的传动效率，经测定达99.47%，其短时超载能力为额定扭矩的两倍，运行安全可靠。

4、铝合金罩壳以保护弹簧避免运转时向外甩出，且壳体内储满黄油，不仅使润滑良好，而且使簧啮合时的噪声被黄油阻尼吸收而消除。

5、整机零件少，体积小，重量轻，被设计成梯形截面的弹簧与梯形齿槽的吻合尤为方便，紧密，从而使装拆，维护比一般联轴器简便。

6、由于弹簧与齿弧面是点接触的，所以使联轴器能获得较大的挠性。它能被安装在同时有径向，角向，轴向的偏差情况下正常工作。

优点

1、减振性好，使用寿命长。

2、承受变动载荷范围大，起动安全。

3、传动*，运行可靠。

4、噪声低，润滑好。

5、结构简单，装拆方便。

6、整机零件少，体积小，重量轻。

7、允许有较大的安装偏差。

应用

1、适用于联接两同轴线的中、大功率的传动轴系，具有一定的补偿两轴相对偏移和减振、缓冲性能，工作温度为-30℃~+150℃，传递公称转矩45~800000N.m。

2、主要应用于碎石机、曲柄往复运动、减速机、冶金、矿山，起重机械等。

3、其它各种机械及设备的轴传动,凡是有马达与轴相连,马达与减速箱相联或轴与轴相联的地方都可应用。

安装使用方法

1 安装精心找正，控制合理偏差

JSZ型带制动轮蛇形弹簧联轴器虽允许较大的安装偏差，但安装时，亦应在规定值内

(1)两瓣联轴器间的间隙与角向偏差的找正，安装时，每隔90°测量两瓣凌斯蛇形弹簧联轴器间的间隙，其大值与小值之差不超过0.38mm.

(2)径向偏差找正。用直尺置于两瓣联轴器上，每隔90°测量一次，用赛尺检查，其径向偏差不超过0.38mm。

2 选用合适的润滑脂

注油点温度≥150℃，能抵*离心力作用，具有分离稳定性、无杂质、不腐蚀碳钢和**的锂基润滑脂较好。

3 填充足量润换脂

充分的润滑脂对蛇形弹簧联轴器工作十分重要，建议每年检查一次。用干油枪注入润滑脂，直到在孔中有过量润滑脂溢出为止。

齿形为直线形与曲线形

如何分析蛇形弹簧联轴器齿形为直线形与曲线形?蛇型弹簧联轴器是利用分为一组或几组的蛇形弹簧，嵌在两瓣联轴器凸缘上的齿间内，以实现两半联轴器的联接，为****蛇形弹簧在离心力作用下甩出及避免蛇形弹簧与齿接触处发生干摩擦，需用封闭的壳体罩住，并在里面注以润滑油或润滑脂。蛇形弹簧联轴器分为横刚度和变刚度两种，主要取决于与弹簧接触齿的下面两种形状:

蛇形弹簧联轴器齿形为直线形:在正常负载时，蛇形弹簧与齿接触点之间的距离不随蛇形弹簧变形量的改变而变化，刚度不变，两半联轴器的相对转角与所传递的转矩为线性关系，属于恒刚度蛇形弹簧联轴器。

蛇型弹簧联轴器齿式为曲线型:负载较小时，蛇形弹簧的直线部分与被联接的轴线基本平行;负载*时，蛇形弹簧的变形*，与齿的接触弧面亦*，而与齿接触点之间的距离越来越短，刚度*，两半联轴器的相对转角与所传递的转矩为非线性关系，属于变刚度蛇形弹簧联轴器。直线齿形便于加工，成本低，但只适用于传递转矩变化较小的工况条件。曲线齿形联轴器适用于转矩变化较大和正反转的工况条件，并有较好的缓冲作用，但曲线齿形工艺性较差，制造成本较高。

震动解决方法

浅析蛇形弹簧联轴器震动解决方法,根据现场测量数据，风机非驱动端振动(叶轮侧)小于驱动端振动，说明2台风机振动均不是由叶轮本身的蛇形弹簧联轴器质量不平衡或安装后的风机转子质量不平衡引起的。各轴承、各方向振动均以工频为主，有比较明显的2倍频成分。仔细观察频谱图，未发现明显的轴承故障频率，表明各轴承不存在故障且安装、润滑良好。从频谱图上也没有发现明显的叶片通过频率，且经现场试验证实，风机振动与挡板开度没有关系，表明风机通流部分正常。

通过以上分析，排除了风机叶轮质量不平衡、风机转子不平衡、轴承损坏及安装润滑不良、风机通流部分损坏等故障原因。

而风机驱动端轴承振动大于非驱动端轴承振动，风机驱动端轴承振动与电机驱动端轴承大小接近、相位相反，各轴承水平、垂直、轴向振动均较大，且频谱中2倍频成分比较明显等现象表明，2台风机均可能存在风机转子与电机转子不对中的问题。故障确认及处理过程故障确认经过研究决定，复查风机转子与电机转子的对中情况。首先在不解开蛇形弹簧联轴器罩壳的情况下测量风机与电机侧轴颈的跳动，然后解开蛇形弹簧联轴器罩壳测量两转子对中情况，****后将蛇形簧去掉测量两转子对中情况。

型号	公称转矩Tn KN.m	许用转速(n) r/min	轴孔直径 d	轴孔长度 L	总长度 L0	L2	D	D1	间隙 t	重量 kg	润滑油 kg	许用位移量
型号	公称转矩Tn KN.m	许用转速(n) r/min	轴孔直径 d	轴孔长度 L	总长度 L0	L2	D	D1	间隙 t	重量 kg	润滑油 kg	径向y	轴向x	角向a
JS1	0.045	4500	18-22	47	97	66	95	-	3	1.91	0.027	0.15	±0.3	0.076
JS2	0.14	4500	22-35	47	97	68	105	-	3	2.59	0.041	0.15	±0.3	0.076
JS3	0.224	4500	25-42	50	103	70	115	-	3	3.36	0.054	0.15	±0.3	0.076
JS4	0.4	4500	32-60	60	123	80	130	-	3	5.45	0.068	0.20	±0.3	0.10
JS5	0.63	4350	40-56	63	129	92	150	-	3	7.26	0.086	0.20	±0.3	0.127
JS6	0.90	4125	48-65	76	155	95	160	-	3	10.4	0.113	0.20	±0.3	0.127
JS7	1.80	3600	55-80	89	181	116	190	-	3	17.7	0.172	0.20	±0.3	0.15
JS8	*	3600	65-95	98	199	122	210	-	3	25.4	0.254	0.20	±0.3	0.18
JS9	5.6	2440	75-110	120	245	155	250	-	5	42.2	0.426	0.25	±0.5	0.20
JS10	8.0	2250	85-120	127	259	162	270	-	5	54.5	0.508	0.25	±0.5	0.23
JS11	12.5	2025	90-140	149	304	192	310	-	6	81.3	0.735	0.28	±0.6	0.25
JS12	18	1800	110-170	162	330	195	346	-	6	121	0.908	0.28	±0.6	0.30
JS13	25	1650	120-200	184	374	201	384	-	6	178	1.135	0.28	±0.6	0.33
JS14	35.5	1500	140-200	183	372	271	450	391	6	234	1.952	0.30	±0.6	0.40
JS15	50	1350	160-240	198	402	279	500	431	6	317	2.815	0.30	±0.6	0.45
JS16	63	1225	180-280	216	438	304	566	487	6	448	3.496	0.30	±0.6	0.5
JS17	90	1100	200-300	239	484	322	630	555	6	620	3.76	0.38	±0.6	0.56
JS18	125	1050	240-320	260	526	356	675	608	6	776	4.4	0.38	±0.6	0.6
JS19	160	900	280-360	280	566	355	756	660	6	1058	5.63	0.38	±1.3	0.68
JS20	224	820	300-380	305	623	432	845	751	13	1426	10.5	0.46	±1.3	0.74
JS21	315	730	320-420	325	663	490	920	822	13	1787	16.1	0.46	±1.3	0.8
JS22	400	680	340-450	345	703	546	1000	905	13	2269	24.1	0.48	±1.3	0.89
JS23	500	630	360-480	368	749	648	1087	-	13	2951	33.8	0.48	±1.3	0.96
JS24	630	580	400-460	401	815	698	1180	-	13	3836	50.2	0.5	±1.3	1.07
JS25	800	540	420-500	432	877	762	1260	-	13	4686	67.2	0.5	±1.3	1.77

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